Ecco una raccolta di buone pratiche relative alla gestione dei magazzini. Migliora l'organizzazione del magazzino, le fasi di prelievo e spedizione o scopri come scegliere la migliore scaffalatura industriale.
Il social commerce permette alle aziende di vendere i propri prodotti o servizi direttamente attraverso i social network. Le imprese devono adattare la loro logistica in modo da soddisfare le esigenze di un pubblico più ampio e diversificato offerto dal social commerce.
La logistica ha subito una grande evoluzione nel corso della storia, adattandosi alle esigenze della società e al progresso tecnologico. La storia della logistica risale alle prime civiltà umane, dove le esigenze di approvvigionamento e trasporto erano fondamentali.
Le aree del magazzino sono zone designate per l'organizzazione e la gestione dello stoccaggio, della movimentazione e della distribuzione della merce. Queste aree, come quelle di ricevimento, spedizione o preparazione degli ordini, aiutano a ottimizzare il flusso dei movimenti e garantire cicli logistici efficienti.
La gestione degli ordini comprende tutti i processi logistici da quando un cliente effettua un acquisto fino a quando riceve il prodotto. La corretta organizzazione di questo ciclo operativo ha un impatto diretto sulla soddisfazione del cliente e sulla reputazione del marchio.
Le merci deperibili sono articoli che, per le loro caratteristiche, tendono a deteriorarsi nel tempo. Questi prodotti richiedono sistemi di stoccaggio e gestione avanzati per garantire che vengano consegnati ai clienti in perfette condizioni.
Una supply chain efficiente è quella che fornisce la merce ai clienti alle condizioni accordate e senza costi aggiuntivi. Con le tecnologie di automazione e digitalizzazione, le aziende possono fornire ai clienti il servizio desiderato, velocemente e senza commettere errori.
I carrelli laterali sono mezzi destinati alla movimentazione di merci lunghe all'interno del magazzino. I carrelli laterali sono ideali per trasportare in sicurezza prodotti quali: assi di legno, barre metalliche, profilati o tubi.
Lo stock di copertura è un valore numerico che indica per quanti giorni un magazzino può evadere gli ordini in base alla domanda attuale. Per calcolarlo bisogna dividere la quantità di stock disponibile in magazzino per la domanda media di un determinato periodo.
L'approvvigionamento sostenibile consiste nell'acquisire le scorte necessarie per la vendita e la fabbricazione dei prodotti in modo efficiente e sostenibile. Le aziende che lo mettono in pratica riducono i costi e migliorano la qualità e il controllo di tutti i prodotti.
Per area di ricevimento del magazzino s’intende qualsiasi area priva di scaffalature in cui la merce viene temporaneamente depositata, in attesa di essere trasportata verso un'altra fase del processo logistico. Descriviamo le sue principali funzioni e che percentuale di spazio necessita.
L’uso dell’EDI nella logistica garantisce una comunicazione fluida e standardizzata tra tutti gli attori della supply chain. Oltre a velocizzare i processi, questa soluzione apporta velocità ed evita errori che potrebbero verificarsi durante lo scambio di informazioni in formato cartaceo.
L’illuminazione nel magazzino è un aspetto fondamentale per facilitare il lavoro degli operatori e garantire la loro sicurezza. Quali luci installare dipende dalle caratteristiche dell’installazione logistica, dalla presenza di luce naturale e dai cicli operativi che si svolgono.
Le scaffalature antisismiche sono strutture progettate appositamente per resistere ai movimenti sismici. In quei Paesi con un rischio molto elevato di terremoti, le scaffalature nei magazzini devono essere rinforzate per resistere alle scosse sismiche.
L’Internet delle Cose e l’intelligenza artificiale sono tecnologie che cambieranno l'industria 4.0. Ma che effetto hanno se usate insieme? In questo articolo analizziamo in cosa consiste l'Intelligenza Artificiale delle Cose (AIoT), quali sono i suoi vantaggi e quali sono le sue applicazioni.
Perché è importante la tracciabilità del prodotto? Un controllo insufficiente delle entrate e delle uscite e dello stato del prodotto può causare gravi errori e sovraccosti. In questo post evidenziamo la necessità di effettuare un controllo reale sul prodotto in ogni fase logistica.
La logistica first mile inizia quando l’ordine viene inserito nel sistema e termina quando viene caricato il camion per il trasporto. La sua ottimizzazione è fondamentale per la competitività e la redditività dei cicli operativi della supply chain e in particolare dell’ultimo miglio.
Il takt time calcola il tempo da destinare alla produzione per soddisfare la domanda dei clienti. Per calcolarlo, si divide il tempo disponibile ai fini produttivi per il numero di unità ordinate dal cliente.
L’inventario fisico è il conteggio manuale di tutte le scorte di un magazzino (materie prime, prodotti finiti, imballaggi ecc.) Serve a verificare che le registrazioni digitali presenti nel WMS corrispondano con la merce effettivamente presente in magazzino.
Un flusso logistico efficiente garantisce che un articolo venga prodotto e consegnato al cliente senza errori, contenendo tempi e costi. L’automazione dei cicli operativi e della gestione del magazzino è la migliore alleata per garantire un flusso logistico competitivo.
Utilizzando i droni per la gestione dell’inventario, è possibile effettuare un controllo efficiente dello stock. Se collegati a un WMS, riducono tempi e costi, ottimizzano le risorse e aumentano i livelli di sicurezza ed efficienza nella gestione dell’inventario.
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