BOM explosion: significato e applicazione pratica

Scomporre i materiali necessari in un processo produttivo mediante una BOM explosion aiuta a pianificarlo in modo dettagliato e a mantenere livelli di inventario adeguati, anticipandosi a possibili colli di bottiglia o rotture di stock.

Cos’è la BOM explosion?

La BOM explosion (o esplosione della distinta base), nel contesto della supply chain, si riferisce al processo di suddividere i componenti di un prodotto in un elenco dettagliato di pezzi, materiali e specifiche indicando, inoltre, quali sono richiesti in ciascuna fase della produzione. Il termine è collegato alla distinta base (BOM, dall’inglese Bill of Materials) e viene solitamente utilizzato nelle industrie manifatturiere e nella catena di approvvigionamento.

Questa analisi rappresenta un passaggio fondamentale nella pianificazione della produzione, poiché contribuisce a renderla efficiente e redditizia. Per realizzarla, bisogna studiare approfonditamente il progetto del prodotto, ovvero “esplorare” l’ampia lista di materiali richiesti per la sua fabbricazione. Tuttavia, il procedimento è anche utile quando si tratta di progettare e riparare prodotti o servizi.

L’esplosione BOM può essere applicata a qualsiasi metodologia. In particolare, nella lean manufacturing offre i seguenti vantaggi:

• Pianificazione delle risorse. In un sistema di lean manufacturing, identificare previamente tutti i materiali indispensabili rende più efficiente il processo di acquisto e permette di gestire l'inventario in modo ottimale.
• Stima dei costi. Avere una visione chiara di ciò che richiederà ogni fase della produzione dà la possibilità di prevedere un budget più preciso.
• Programmazione delle attività. Allo stesso modo, conoscere come si svilupperà ogni fase del processo produttivo agevola la creazione dei cronogrammi.
• Gestione del cambiamento. Difronte alle modifiche nel progetto del processo produttivo, la BOM explosion facilita il suo aggiornamento.

Cos’è una BOM sovraccarica?

A volte, alcuni programmi, che generalmente sono compatibili con i sistemi ERP, consentono di preparare liste di materiali che includono diverse varianti di un prodotto e prevedono differenti serie di componenti aggiuntivi. Queste relazioni si conoscono come overloaded BOMs (BOM sovraccariche) o liste di materiali al 150%. Successivamente, queste liste di materiali vengono filtrate in base a codici di configurazione o regole per creare una struttura di prodotto specifica per ogni ordine.

Appiattimento BOM (BOM flattening)

L’appiattimento BOM è il procedimento opposto alla BOM explosion. Invece di suddividere i materiali necessari per completare un processo produttivo in una lista dettagliata, consiste nel consolidarli in un elenco più snello? e compatto che raccolga solo l’essenziale. L’obiettivo dell’appiattimento BOM è ottimizzare la gestione dei materiali; tuttavia, un eccesso di semplificazione può compromettere la visibilità e la tracciabilità di alcuni componenti.

Che motivi ci sono per effettuare una BOM explosion?

Quali scenari sono comuni per una BOM explosion? Dietro a questo fenomeno si trovano di solito le seguenti cause:

• Progetti complessi. Man mano che i prodotti diventano più sofisticati e presentano un numero maggiore di varianti e versioni, la distinta base si complica.
• Globalizzazione della produzione. L’uso di componenti provenienti da diversi Paesi comporta la necessità di mantenersi aggiornati sulle varie normative e relativi standard.
• Esternalizzazione. Subappaltare parte delle attività di produzione può portare a una maggiore diversificazione dei fornitori e scatenare una BOM explosion.
• Riduzione dei cicli di vita dei prodotti. In alcuni casi, le aziende accorciano il ciclo di vita dei loro prodotti per introdurre cambiamenti e mantenere un vantaggio competitivo rispetto alla concorrenza, con conseguenti modifiche alle distinte base.
• Nuove tecnologie. Sebbene siano cruciali per rimanere competitivi, l’introduzione di nuove tecnologie e componenti nei prodotti può allungare la BOM.

Quali sono le migliori pratiche per prevenire la BOM explosion?

Nonostante fornisca una comprensione più chiara dei componenti e dei materiali imprescindibili per fabbricare un prodotto, l’esplosione BOM può causare ritardi, un incremento dei costi, errori e altre complicazioni come la perdita della qualità. Quindi, come si può mitigare il rischio di una BOM explosion?

• È consigliabile che la distinta base sia ben organizzata e facile da leggere.
• Limitare la quantità di elementi utilizzati, ad esempio l’impiego di pezzi standard, aiuta a individuare più rapidamente possibili problemi. Si devono identificare ed eliminare quei componenti superflui che non apportano valore.
• Stabilire un processo di revisione e testare previamente i pezzi e i materiali contribuisce a garantire che i prodotti rispettino le specifiche richieste.
• Mantenere una comunicazione fluida con i fornitori facilita la notifica di eventuali cambiamenti nella pianificazione e rende più semplice la coordinazione.

Esempio di BOM explosion

Sfruttare la BOM consiste nel creare una distinta base che, anziché essere ridotta, include la divisione di tutti i sottocomponenti essenziali per la realizzazione di prodotti finiti come, ad esempio, una bicicletta:

Tabella 1 (prima della BOM explosion)

Tabella 2 (dopo la BOM explosion)

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