Cerchi sempre l'ultima innovazione o best practice per l'organizzazione del tuo magazzino? Nel nostro blog ti mostriamo come ottimizzare il layout del magazzino grazie ai suggerimenti dei nostri esperti.
Un magazzino di materie prime è un’installazione dedicata allo stoccaggio di componenti o materiali che verranno utilizzati nelle linee di produzione per fabbricare i prodotti. Oltre a stoccare le materie prime, il magazzino deve garantire l'approvvigionamento della merce alle linee di produzione.
Negli ultimi anni, la robotica e la digitalizzazione dei processi sono diventate le principali tendenze nella gestione del magazzino. La comparsa di nuove tecnologie ha semplificato i flussi di informazione e ha velocizzato i cicli logistici.
I camion elettrici sono veicoli dotati di motori elettrici, un sistema che non emette gas serra. Utilizzati per consegnare gli ordini ai clienti, i camion elettrici potrebbero contribuire a una supply chain più green poiché inquinano meno.
Lo specialista del controllo dell'inventario è l'addetto al magazzino incaricato di monitorare l'entrata e l'uscita delle scorte dal magazzino. L’impiego dei software di gestione magazzino nella logistica ha però conferito a questo profilo professionale un carattere più tecnologico.
La logistica in uscita è il processo di preparazione, spedizione e trasporto della merce dal magazzino al cliente finale o a un altro centro dell’azienda. La digitalizzazione della logistica in uscita incrementa le prestazioni degli altri cicli logistici della supply chain.
Il consolidamento degli ordini è la fase che precede la distribuzione della merce per consegnarla ai clienti. Questo ciclo operativo include il processo di confezionamento ed etichettatura dei prodotti, nonché la creazione della documentazione necessaria per l'agenzia di trasporto.
La strategia logistica di cross-docking indiretto incrementa la complessità del controllo dell'inventario e della spedizione dei prodotti. La soluzione per implementare un cross-docking indiretto efficiente è sostituire la gestione manuale del magazzino con una logistica digitale.
Un wireless industriale potente è cruciale per adattarsi alle nuove tecnologie e avere così un magazzino coordinato ed efficiente. Una scarsa connessione wireless in alcuni punti del magazzino può causare la disconnessione dei sensori e mettere a rischio la sicurezza.
Applicare un'analisi value stream mapping a un processo produttivo consente di implementare le tecniche di lean logistics nelle linee di produzione. La VSM è un diagramma di flusso che rappresenta le diverse fasi che attraversa un prodotto durante il processo di produzione.
I beni di largo consumo possiedono un alto tasso di rotazione dei prodotti, richiedendo quindi agilità nei processi logistici. L'industria FMCG comprende tutti i tipi di prodotti che vengono fabbricati e consumati in serie: dagli alimenti e le bevande fino ai cosmetici e molto altro.
La logistica in entrata è il processo di approvvigionamento e ricezione di risorse o prodotti di cui un'azienda ha bisogno per la sua attività. Digitalizzare la logistica inbound mediante un software di gestione aumenta le prestazioni del resto dei cicli operativi della supply chain.
Il consolidamento del carico è un ciclo operativo in cui vengono combinate differenti piccole spedizioni per creare un'unità di trasporto più grande. Questi invii combinati possono provenire da uno o più fornitori, a seconda della strategia di produzione o distribuzione dell'azienda.
Il Responsabile della Logistica è il professionista incaricato di sorvegliare le operazioni di stoccaggio e distribuzione nel magazzino. Tra le sue varie funzioni, il Responsabile della logistica gestisce le attività quotidiane del magazzino e controlla lo stock.
La gestione logistica può essere un vantaggio competitivo per le aziende in quanto permette di offrire un buon servizio. La gestione logistica consente alle imprese di organizzare correttamente i prodotti in modo da semplificare le attività di stoccaggio e preparazione degli ordini.
Ogni quanto tempo si deve effettuare un ordine a un fornitore? Il modello di Wilson è una formula matematica che permette di calcolare con che frequenza e in che quantità realizzare un ordine a un fornitore, ottimizzando così la gestione dell’inventario nel magazzino.
La scelta del carrello elevatore che deve lavorare in un magazzino dipende, tra altri fattori, anche dal layout e dai sistemi di stoccaggio. Questi mezzi devono adattarsi alle scaffalature per migliorare la produttività ed evitare errori che compromettano l’attività logistica.
Il Supply Chain Manager è il profilo professionale incaricato di coordinare i cicli operativi legati alla supply chain. In questo articolo analizziamo quali sono le sue funzioni principali, che formazione è richiesta o come la digitalizzazione ha semplificato il suo lavoro.
La crisi della supply chain è una nuova realtà del 2021 che sta mettendo in difficoltà i cicli operativi della logistica. In questo articolo analizziamo le principali cause e come attenuare gli effetti di questa crisi con soluzioni logistiche 4.0.
Un magazzino per prodotti finiti è uno spazio destinato a stoccare i prodotti provenienti dalla produzione e che sono pronti per essere distribuiti. Ottimizzarne il progetto e usare sistemi di stoccaggio automatico aiuta a velocizzare lo stoccaggio, la preparazione e l’invio degli ordini.
Le tecniche di stoccaggio sono le strategie usate per raggiungere una corretta organizzazione della merce nel magazzino. Le aziende, di solito, stoccano i prodotti su scaffalature che aiutano a realizzare attività di stoccaggio e preparazione degli ordini rapidamente e senza errori.
I magazzini di prossimità sono centri di stoccaggio e distribuzione degli ordini con consegna vicina o all’interno delle città. In questo post analizziamo la nascita di questo tipo di magazzini, spieghiamo qual è il loro ruolo nella supply chain e analizziamo la loro organizzazione.
L’addetto al picking è l’operatore incaricato di prelevare i prodotti che formano un ordine e consolidarlo. Questa funzione richiede un professionista responsabile, capace di gestire differenti attività senza diminuire efficienza e produttività.
La cannibalizzazione nella logistica inversa fa riferimento alla gestione dei prodotti in disuso o che sono giunti al termine della loro vita utile. L’obiettivo è recuperare i componenti riutilizzabili per destinarli alla riparazione, restaurazione o fabbricazione di altri articoli.
Un deposito doganale è un’installazione destinata al deposito della merce proveniente dall’estero. Si tratta di un locale destinato a stoccare temporalmente i prodotti sotto il controllo delle autorità doganali.
El nivel de servicio indica la probabilidad de abastecer la demanda de un producto sin agotar existencias. Este concepto está directamente relacionado con la gestión del stock, indispensable para preparar los pedidos y asegurar la satisfacción de los clientes.
Una supply chain sostenibile promuove buone pratiche per produrre un minore impatto ambientale. Sempre di più, la società e i consumatori si aspettano che le aziende siano rispettose del pianeta e della società.
La strategia di produzione e di inventario just-in-case rende più facile gestire le interruzioni della supply chain. La strategia JIC è conosciuta come un sistema di produzione push, dove i costi di produzione sono più bassi producendo su larga scala.
Poka-Yoke è un metodo di lavoro che semplifica il rilevamento e l’eliminazione di errori nei processi produttivi e logistici. In tal modo, le aziende possono migliorare continuamente i processi ed evitare gli errori che potrebbero compromettere la loro immagine.
Le tecniche di miglioramento continuo sono una serie di strategie destinate a ottimizzare i processi di un’azienda. In questo articolo, spieghiamo che cos’è il miglioramento continuo e in che modo può contribuire alla logistica.
La supply chain resiliente è in grado di superare con efficacia le numerose interruzioni in cui incorre. Il suo obiettivo principale è lo svolgimento delle attività di preparazione e consegna degli ordini entro i termini precedentemente concordati con il cliente.
La logistica elastica o elastic logistics è la capacità di aumentare o ridurre le risorse del magazzino per adeguarsi alle variazioni della domanda. Permette di adeguare le linee produttive o il processo di spedizione alla domanda reale, senza l’obbligo di sobbarcarsi ulteriori costi operativi in magazzino.
Il takt time calcola il tempo da destinare alla produzione per soddisfare la domanda dei clienti. Per calcolarlo, si divide il tempo disponibile ai fini produttivi per il numero di unità ordinate dal cliente.
Il processo di approvvigionamento prevede l’acquisizione dei materiali necessari per svolgere le attività di fabbricazione e commercializzazione di un prodotto. Un’efficiente gestione dell’approvvigionamento è essenziale per garantire all’azienda la disponibilità continua delle materie prime necessarie.
La gamification in magazzino è una tecnica di apprendimento basata sul gioco al fine di promuovere obiettivi strategici. Applicata alla logistica, sviluppa, implementa e promuove cicli operativi più divertenti con il fine di potenziare il rendimento degli operatori.
L’overstock è uno dei rischi più diffusi nella gestione del magazzino. Ma come si genera l’eccesso di stock? Quali sono le soluzioni e le strategie migliori per evitarlo? Ne parliamo nel nostro articolo.
Un centro di distribuzione è un impianto logistico destinato allo svolgimento delle attività di ricevimento, stoccaggio e spedizione della merce. In questo articolo, accendiamo i riflettori sui centri di distribuzione e sulla loro funzione all’interno della supply chain; inoltre, spieghiamo le principali differenze rispetto al magazzino tradizionale.
Il MOQ o quantità minima ordinabile si riferisce al numero minimo di unità di un prodotto che un fornitore è disposto a vendere. Il MOQ viene utilizzato per compensare i costi di produzione e garantire un margine di profitto su ogni ordine.
Il transit point è uno spazio completamente attrezzato per il ricevimento e la spedizione rapida dei prodotti. In questo tipo di magazzino, si utilizzano mezzi di sollevamento semplici e leggeri per velocizzare lo svolgimento dei cicli operativi della logistica.
La Green Supply Chain è un tipo di gestione aziendale che permette di ridurre l’impatto ambientale generato lungo l’intero ciclo di vita di un prodotto o servizio. Adottare questo modello funziona? Quali sono i pro e i contro? Facciamo il punto.
La gestione efficace della supply chain o SCM è indispensabile per garantire la tracciabilità totale del prodotto durante tutte le sue fasi. Tutto questo è possibile attraverso il coordinamento di tutte le parti coinvolte nelle attività di creazione, stoccaggio e consegna dell’articolo al cliente finale.
L’unitizzazione dei carichi è un’operazione fondamentale per la movimentazione sicura delle merci in ingresso e in uscita dal magazzino. Analizziamo i metodi più diffusi e i vantaggi che apporta a livello logistico.
La produzione additiva è un processo di lavorazione simile alla stampa 3D che realizza oggetti con l’aggiunta di strati di materiale. Diversamente dai procedimenti tradizionali, si utilizza un modello digitale senza necessità di stampi.
Il credito d’imposta per il Mezzogiorno è un’agevolazione destinata alle imprese del Sud. Il bonus fiscale serve ad agevolare l’acquisto di beni strumentali nuovi e a favorire la digitalizzazione delle imprese. Ecco come funziona e i meccanismi per usufruire del credito.
Di cosa si occupa il responsabile di magazzino? Quali compiti svolge? Perché è una figura professionale così rilevante per la logistica? Quali sono le skill necessarie in questo lavoro? Ecco tutto quello che c’è da sapere su una delle figure professionali più richieste dal mercato.
L’intralogistica gestisce la movimentazione di materie prime e prodotti finiti all’interno di un’azienda. L’integrazione di nuove tecnologie ha permesso di organizzare tali movimenti con precisione e di ridurre tempi e costi.
I centri logistici sono essenziali per garantire il buon funzionamento dell’intera supply chain. Cosa sono esattamente? Quali sono le differenze rispetto a un magazzino o a un hub logistico? Scoprilo nel nostro articolo.
Cosa sono le camere bianche? Quali funzioni svolgono in magazzino? Analizziamo le caratteristiche delle clean room, ambienti completamente decontaminati e progettati per la produzione di alimenti, farmaci, prodotti chimici e tecnologici.
La pallettizzazione è il processo logistico che raggruppa la merce su un pallet allo scopo di riunire un carico e di facilitarne il trasporto. Sebbene l’e-commerce abbia rafforzato l’utilizzo del contenitore come unità di carico in magazzino, il pallet continua a essere un riferimento per qualsiasi ciclo operativo della logistica.
La logistica comprende tutte le fasi che vanno dalla produzione alla consegna di un articolo al destinatario finale. Si possono distinguere diversi tipi di logistica a seconda della fase in cui si trova il prodotto o del ciclo operativo svolto.
Lo stoccaggio on demand o flessibile è l’evoluzione della logistica 3PL: l’esternalizzazione dei servizi logistici per un breve periodo di tempo. La crescente globalità dei mercati sottolinea la centralità dei concetti di flessibilità e scalabilità per comprendere la nascita del warehousing on demand.
L’analisi ABC è importantissima per distribuire al meglio le scorte all’interno del magazzino in base alla loro rotazione e valore.
I criteri di allocazione delle risorse all’interno del magazzino incidono direttamente sull’efficienza logistica di un’impresa. Vediamo quali sono i fattori da considerare per collocare le merci sugli scaffali.
Analizziamo i fattori che determinano la configurazione del layout delle aree di picking. In questo articolo ti mostriamo le opzioni più diffuse nei magazzini tradizionali e nei centri dotati di sistemi automatici.
Quali sono i fattori da considerare al momento di realizzare il disegno del magazzino? In questo articolo ripassiamo i quattro gruppi di elementi che determinano il layout di un centro: flussi, accessibilità, spazio disponibile e caratteristiche dell’inventario.
Come si gestisce un magazzino ricambi? Come si migliora la qualità del servizio? In questo articolo vedremo come organizzare le merci,il lavoro e quali sistemi di stoccaggio scegliere per ottenere la massima efficienza operativa nei centri in cui si immagazzinano parti di ricambio.
Con "gestione caotica" del magazzino ci si riferisce a una strategia di allocazione delle merci particolarmente diffusa tra le imprese del settore e-commerce. Vediamo quali sono i requisiti per applicare questo criterio di allocazione delle merci e quali sono i vantaggi.
La logistica cross docking permette di rendere più dinamiche le fasi operative logistiche. Ma quando funziona davvero? Vediamo quali problemi risolve questa strategia di logistica snella analizzando tre esempi reali legati ad aziende di settori industriali distinti.
Ogni magazzino cela delle opportunità. Alle volte per scovarle basta soffermarsi ad analizzare le singole aree funzionali che compongono un centro. Ecco alcuni consigli per migliorare il magazzino e ottenere il massimo rendimento.
Il ricevimento delle merci è una delle fasi operative più importanti del magazzino. Quali attività comprende, e che strategie possiamo applicare per semplificare questo processo? Te lo spieghiamo in questo articolo.
Cos’è un magazzino cross docking? Quali sono i vantaggi che apporta alla supply chain? Che impatto ha sullo stoccaggio? Lo vediamo insieme in questo articolo dedicato esclusivamente ai magazzini in cui le merci transitano rapidamente e non si fermano.
Scopri cos'è e come funziona un magazzino in cui le merci transitano rapidamente dal camion dei fornitori ai mezzi di trasporto dei corrieri senza fermarsi sugli scaffali.
Cos'è un Mobile Racking Storage Systems? Come funzionano le scaffalature su basi mobili? Quali sono le componenti di sicurezza? In questo articolo trovi tutte le risposte alle tue domande. Scopri i vantaggi del sistema che permette di raddoppiare la superficie utile.
Esperienza, know how, soluzioni su misura, innovazione e ricerca, assistenza e servizio al cliente. Sono alcune delle qualità a cui accederai scegliendo Mecalux per la progettazione del tuo centro logistico.
Quando è il miglior momento per cambiare il layout del magazzino? Come si ottimizza il layout di un centro logistico? In questo articolo c'è tutto quello che devi sapere se stai pensando di modificare la disposizione del tuo magazzino: dall'analisi delle esigenze, fino alla definizione degli obiettivi.
Scopri come organizzare al meglio il tuo magazzino. Ti mostriamo 4 step per abbattere tempi e costi e migliorare le prestazioni logistiche del tuo impianto.
Come realizzare una buona progettazione degli edifici industriali: scopri come disporre le aree del magazzino per guadagnare efficienza, tempo e spazio.
Scopri quali sono i 5 errori da evitare nell'organizzazione logistica del magazzino. Un impianto ottimizzato deve lavorare costantemente sul miglioramento delle aree di lavoro, della sicurezza e investire nelle nuove tecnologie.
Calcola la capacità di stoccaggio del tuo magazzino e sfrutta al massimo ogni centimetro di superficie. Usa le formule per ricavare spazio in magazzino o per individuare le aree da riorganizzare.
800 141 348
Contatta
Lavora con noi
Cataloghi