Cerchi sempre l'ultima innovazione o best practice per l'organizzazione del tuo magazzino? Nel nostro blog ti mostriamo come ottimizzare il layout del magazzino grazie ai suggerimenti dei nostri esperti.
La distribuzione del magazzino è un fattore chiave per l’efficienza e la produttività di qualsiasi azienda. Una buona progettazione del magazzino può aiutare a ridurre i costi di stoccaggio, migliorare la sicurezza e l’ergonomia dei lavoratori e velocizzare il flusso delle merci.
Il metodo FEFO (first expired, first out) è una strategia di gestione dell'inventario che aiuta a ridurre gli sprechi e a rispettare la qualità e le normative dei prodotti. In questo post ti spieghiamo come applicare il metodo FEFO nel tuo magazzino per ottimizzare la gestione dei prodotti deperibili.
Il principio di Pareto, noto anche come legge 80/20, è un principio secondo cui l'80% degli effetti deriva dal 20% delle cause. Nella logistica, questo presupposto può essere applicato per ottimizzare processi come la gestione dell’inventario o la strategia di ubicazione della merce nel magazzino.
La logistica ha subito una grande evoluzione nel corso della storia, adattandosi alle esigenze della società e al progresso tecnologico. La storia della logistica risale alle prime civiltà umane, dove le esigenze di approvvigionamento e trasporto erano fondamentali.
Le aree del magazzino sono zone designate per l'organizzazione e la gestione dello stoccaggio, della movimentazione e della distribuzione della merce. Queste aree, come quelle di ricevimento, spedizione o preparazione degli ordini, aiutano a ottimizzare il flusso dei movimenti e garantire cicli logistici efficienti.
I paranchi sono soluzioni utili nei magazzini o nei centri di produzione per sollevare e movimentare carichi in aree delimitate. Il paranco viene utilizzato in tutti i tipi di centri logistici, linee di produzione o impianti di assemblaggio che movimentano carichi voluminosi e pesanti.
Processi logistici efficienti assicurano la produzione dei prodotti e la loro consegna al cliente senza errori e nel minor tempo e costo possibile. L'automazione, sia dei cicli operativi che della gestione del magazzino, è la miglior alleata per ottenere processi logistici competitivi.
Il metodo FIFO è una strategia di gestione delle scorte che permette che la prima merce ad essere stoccata è anche la prima ad essere spedita. L'efficacia di stoccare con il metodo FIFO parte da una scelta corretta del layout del magazzino e dei sistemi di stoccaggio.
L'Hyperloop potrebbe risolvere sfide come l'inquinamento generato dal trasporto delle merci o la riduzione dei tempi di consegna degli ordini. Questa tecnologia muoverebbe i carichi a una velocità superiore a 1.200 km/ora, velocizzando notevolmente il trasporto dei prodotti.
Nelle installazioni automatiche, i PLC attivano gli spostamenti dei mezzi di movimentazione robotici come i trasloelevatori. I centri logistici automatici di Mecalux possono funzionare con un PLC o con il software di controllo del magazzino Easy WCS per dirigere i movimenti delle macchine.
Puntare sul metanolo verde è fondamentale per promuovere una logistica più rispettosa dell'ambiente. Sostituire il metanolo originale con metanolo verde contribuirebbe a ottenere processi più puliti ed efficienti.
Un magazzino di materie prime è un’installazione dedicata allo stoccaggio di componenti o materiali che verranno utilizzati nelle linee di produzione per fabbricare i prodotti. Oltre a stoccare le materie prime, il magazzino deve garantire l'approvvigionamento della merce alle linee di produzione.
Negli ultimi anni, la robotica e la digitalizzazione dei processi sono diventate le principali tendenze nella gestione del magazzino. La comparsa di nuove tecnologie ha semplificato i flussi di informazione e ha velocizzato i cicli logistici.
I camion elettrici sono veicoli dotati di motori elettrici, un sistema che non emette gas serra. Utilizzati per consegnare gli ordini ai clienti, i camion elettrici potrebbero contribuire a una supply chain più green poiché inquinano meno.
Lo specialista del controllo dell'inventario è l'addetto al magazzino incaricato di monitorare l'entrata e l'uscita delle scorte dal magazzino. L’impiego dei software di gestione magazzino nella logistica ha però conferito a questo profilo professionale un carattere più tecnologico.
La logistica in uscita è il processo di preparazione, spedizione e trasporto della merce dal magazzino al cliente finale o a un altro centro dell’azienda. La digitalizzazione della logistica in uscita incrementa le prestazioni degli altri cicli logistici della supply chain.
Il consolidamento degli ordini è la fase che precede la distribuzione della merce per consegnarla ai clienti. Questo ciclo operativo include il processo di confezionamento ed etichettatura dei prodotti, nonché la creazione della documentazione necessaria per l'agenzia di trasporto.
La strategia logistica di cross-docking indiretto incrementa la complessità del controllo dell'inventario e della spedizione dei prodotti. La soluzione per implementare un cross-docking indiretto efficiente è sostituire la gestione manuale del magazzino con una logistica digitale.
Un wireless industriale potente è cruciale per adattarsi alle nuove tecnologie e avere così un magazzino coordinato ed efficiente. Una scarsa connessione wireless in alcuni punti del magazzino può causare la disconnessione dei sensori e mettere a rischio la sicurezza.
Applicare un'analisi value stream mapping a un processo produttivo consente di implementare le tecniche di lean logistics nelle linee di produzione. La VSM è un diagramma di flusso che rappresenta le diverse fasi che attraversa un prodotto durante il processo di produzione.
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