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Pallet Shuttle Automatico 3D
Sistema di stoccaggio intensivo per pallet che utilizza navette autonome e multidirezionali per massimizzare la capacità, la produttività e la flessibilità del magazzino.
Il prodotto
La soluzione di automazione definitiva per raggiungere la massima compattazione, produttività e flessibilità in un magazzino di pallet.
Il Pallet Shuttle automatico 3D è una soluzione di stoccaggio intensivo basato su un’innovativa navetta motorizzata multidirezione che deposita ed estrae i pallet dalle scaffalature con grande efficienza e assoluta precisione. Gli shuttle operano in totale autonomia e circolano nelle corsie e nei canali che compongono la rete di scaffalature senza aver bisogno dell’assistenza di altri veicoli di movimentazione, come trasloelevatori e navette. Inoltre, una serie di elevatori rendono possibile il movimento tra livelli.
Il Pallet Shuttle automatico 3D di Mecalux è un sistema all'avanguardia per l'automazione dei magazzini. Non solo incrementa la produttività del magazzino e ottimizza l’uso dello spazio per aumentare la capacità di stoccaggio ma apporta anche una straordinaria versatilità per adeguarsi alle esigenze di scenari dinamici, come picchi di comanda e attività ad alta priorità. Inoltre, la progettazione completamente modulare favorisce una rapida scalabilità per adattare la capacità e il rendimento del sistema alla crescita dell’azienda.
Vantaggi del Pallet Shuttle automatico 3D
- Elevata produttività: la rapida velocità di lavorazione e la versatilità operativa delle navette 3D multidirezionali aumentano notevolmente le prestazioni del magazzino.
- Massima flessibilità: il movimento degli shuttle tra i livelli e le corsie, insieme alla possibilità che più navette operino contemporaneamente nella stessa corsia, consente di adattare le prestazioni del sistema a scenari dinamici, come l'esecuzione di attività prioritarie o il verificarsi di picchi di domanda.
- Maggiore capacità ed elevata diversificazione: lo stoccaggio intensivo ottimizza l'uso dello spazio per aumentare la capacità del magazzino. Inoltre, ogni canale può contenere più di una referenza e con dimensioni di pallet differenti.
- Funzionamento autonomo e intelligente: gli shuttle si muovo nelle corsie e nei canali senza l’aiuto di alcun veicolo di movimentazione. Un software di gestione delle flotte sviluppato da Mecalux controlla il traffico delle navette attraverso la rete di scaffalature e questo assicura una circolazione continua e fluida, previene gli intoppi ed evita le collisioni tra gli shuttle.
- Efficienza e velocità operativa: una serie di sensori offrono sicurezza ed efficacia nel rilevamento, nella movimentazione e nel posizionamento dei pallet. Inoltre, il design delle ruote e dei binari rende le navette scorrevoli e i cambi di direzione fluidi e stabili.
- Scalabilità: il design modulare facilita l'espansione futura dell'installazione per soddisfare la crescita dell'azienda. È possibile incrementare la produttività con l’aggiunta di nuovi shuttle o ampliare la capacità tramite la creazione di nuove corsie o livelli.
- Ampio intervallo termico: la capacità dello shuttle di operare a basse temperature lo rende adatto ai magazzini refrigerati e congelati, dove l'adozione di soluzioni di stoccaggio intensivo permette di risparmiare sui costi energetici.
- Soluzione integrata: Mecalux progetta, fabbrica, installa e implementa tutti i componenti del sistema, da navette, elevatori e scaffalature, fino al software di gestione delle flotte e al software di gestione magazzini.
Applicazioni del Pallet Shuttle automatico 3D
Stoccaggio automatico ad alta densità e massima produttività
Il Pallet Shuttle automatico 3D è la soluzione di automazione che meglio si adatta a contesti con cicli di carico e scarico intensivi o con grande variabilità della domanda. Il suo design compatto ottimizza l'uso della superficie disponibile e la sua versatilità lo rende adatto ad aziende di diversi settori.
Magazzini con elevata rotazione di prodotti
È il sistema perfetto per semplificare in modo significativo la gestione dei magazzini con grandi volumi giornalieri di carichi pallettizzati in entrata e in uscita.
Installazioni con stoccaggio massivo
È la soluzione ideale per le aziende che devono stoccare grandi quantità di pallet per referenza di prodotti molto richiesti, in quanto la compattezza amplia la capacità del magazzino e la velocità di funzionamento della navetta garantisce le massime prestazioni.
Magazzini refrigerati e di congelamento
L'ampia gamma di resistenza termica dello shuttle 3D consente di implementarla nelle celle frigorifere, dove la compattezza permette di ridurre lo spazio per diminuire i costi e svincolare gli operatori dal lavoro a basse temperature.
Galleria
La navetta elettrica multidirezionale è dotata di 12 ruote di traslazione e 10 di contrasto che garantiscono un funzionamento fluido e veloce
Come funziona il Pallet Shuttle automatico 3D
Il movimento multidirezionale degli shuttle 3D attraverso il blocco di scaffalature conferisce al sistema un funzionamento altamente flessibile che dinamizza in modo significativo il carico e lo scarico di pallet e favorisce la sua adattabilità a differenti tipi di esigenze.
Un pallet arriva al blocco di scaffalature
Il circuito di trasportatori posizionato all’entrata dell’installazione trasferisce il pallet da depositare alla testa della scaffalatura. Nel suo percorso, il pallet attraversa la postazione di ispezione per il controllo sagoma e pattini.
Uno shuttle 3D preleva il pallet e inizia il percorso.
Il software di gestione magazzino assegna l’ubicazione ottimale per i pallet e il software di gestione delle flotte determina il percorso più adeguato per arrivare fino a tale ubicazione. Quest'ultimo trasmette le informazioni tramite un segnale Wi-Fi a una delle navette, che preleva il pallet e inizia il suo viaggio attraverso le scaffalature.
Lo shuttle sposta il pallet a un livello superiore
Se l’ubicazione assegnata si trova in un livello superiore, lo shuttle utilizza un elevatore di entrata per spostarsi fino a tale altezza. L’accesso a livelli superiori può variare in base alla configurazione scelta: ad esempio, lo shuttle può anche depositare il pallet in un elevatore per permettere a un’altra navetta di portarlo al livello di destinazione.
Lo shuttle si sposta attraverso le scaffalature
Quando si trova al livello assegnato, lo shuttle si muove attraverso le corsie fino ad arrivare all’entrata del tunnel indicato. Il software di gestione delle flotte coordina il traffico degli shuttle mentre i sensori ne regolano la velocità in caso di prossimità tra di essi; per cui, la circolazione simultanea di più di una navetta nella stessa corsia è sicura e fluida. Per cambiare corsia, si utilizzano canali di passaggio (se lo shuttle trasporta un pallet) o i canali di stoccaggio (se lo shuttle si muove senza carico).
La navetta deposita il pallet nell’ubicazione assegnata
Quando lo shuttle 3D arriva al canale di stoccaggio, solleva leggermente il pallet e si introduce nel canale per depositarlo nella posizione libera più in profondità. La navetta compatta al massimo la merce indipendentemente dalle dimensioni dei pallet nel canale. Se si sceglie una metodologia LIFO, il software può stabilire una divisione interna del canale per depositare referenze differenti su entrambi i lati (quando entrambe le estremità si affacciano su un corridoio).
Lo shuttle esce dal canale e si reincorpora alla circolazione
Dopo aver depositato il pallet, lo shuttle può uscire dal canale dal lato da cui è entrato o passare sotto ai pallet stoccati e uscire all’estremità opposta (se si affaccia un altro corridoio). Il software darà indicazioni del momento preciso in cui unirsi nuovamente alla circolazione e l’operazione successiva da completare.
Processo di ricarica della batteria dello shuttle
Le navette segnalano continuamente lo stato delle loro batterie. Quando rileva che la carica di uno di esse scende al di sotto di un certo livello, il software di gestione della flotta la indirizza verso una delle stazioni di ricarica strategicamente posizionate all'interno del blocco di scaffalature. Dopo la ricarica, lo shuttle riprende automaticamente l’attività, senza necessità di intervento umano nel processo.
Componenti del Pallet Shuttle automatico 3D
Nel sistema Pallet Shuttle automatico 3D, gli shuttle e gli elevatori incrementano il controllo della totalità dei movimenti dei pallet attraverso la rete di scaffalature. Questo semplifica notevolmente la progettazione e l’implementazione rispetto ad altre soluzioni di automazione ad alta densità, dato che non sono necessari mezzi di movimentazione ausiliari come trasloelevatori o navette.
Con un design compatto, ampia autonomia e grande capacità di carico, lo shuttle 3D è il centro operativo del sistema. Le 12 ruote di traslazione rendono la sua circolazione multidirezionale e conferiscono agilità e stabilità a tutti i movimenti.
Le scaffalature del sistema 3D sono strutture compatte e robuste ad alta densità che spiccano per l’esteso circuito di binari progettato per la circolazione multidirezionale degli shuttle.
Piattaforma di elevazione
Posizionata nella parte superiore della navetta, solleva leggermente il pallet per permetterne il trasporto attraverso i canali. Esistono due configurazioni: una compattabile con pallet da 800 x 1200 mm e da 1000 x 1200 mm e un’altra che, oltre alle precedenti dimensioni, ammetta anche pallet da 1200 x 1200 mm.
Sensori
Lo shuttle ha diversi sensori incorporati che rafforzano la sua efficacia operativa. Compiono differenti funzioni: da verificare il corretto posizionamento del pallet sulla navetta a rilevare l’ultimo pallet depositato nel canale o calcolare la distanza con un altro eventuale shuttle che incontra nel percorso.
Ruote di movimento nel canale
Complessivo di 8 ruote di traslazione (4 motrici e 4 non motrici) che si poggiano sulla base dei binari dei canali di stoccaggio per rendere possibile lo spostamento della navetta.
Ruote di contrasto nel canale
Gruppo di 6 ruote che rafforzano la stabilità longitudinale dello shuttle quando si muove all'interno dei canali.
Ruote di movimento nella corsia
Insieme di 4 ruote di traslazione (2 motrici e 2 non motrici) che si appoggiano sui binari delle corsie e permettono il movimento dello shuttle su di essi.
Ruote di contrasto della corsia
Gruppo di 4 ruote che guidano la navetta durante il transito nelle corsie conferendogli stabilità.
Batteria
Lo shuttle utilizza batterie che apportano grande autonomia e che assicurano cicli di carico più rapidi. Il livello di carico della batteria viene costantemente monitorato per trasportare automaticamente, quando necessario, la navetta alla stazione di ricarica.
Antenna
Dispositivo tramite cui lo shuttle riceve, via Wi-Fi, istruzioni generate dal software di gestione magazzini (WMS) e dal software di gestione delle flotte.
Spalle e correnti
Profili verticali e orizzontali che, insieme ai binari, formano la rete di scaffalature e nelle sue corsie e canali di stoccaggio circolano gli shuttle 3D per depositare ed estrarre i pallet.
Binari
Profili orizzontali su cui circolano gli shuttle 3D e che si trovano nei differenti livelli del corridoio principale così come all’interno di ogni canale di stoccaggio I binari dei canali, inoltre, formano la superficie di appoggio su cui vengono depositati i pallet.
Elevatori
Dispositivi di elevazione ad alto rendimento che uniscono tra loro differenti livelli. Si installano un minimo di due elevatori (uno in entrata e l’altro in uscita), sebbene il numero possa aumentare per aggiungere capacità operativa al sistema.
Rete anticaduta
Elemento di sicurezza formato da reti anticaduta che prevengono la caduta di carichi e che si colloca lungo tutta l’altezza del blocco di scaffalature se quest’ultime coincidono con un’area di passaggio.
Recinzioni di sicurezza
Rete metallica perimetrale che delimita il blocco di scaffalature e l’area di operatività degli shuttle 3D e degli elevatori, così come dei nastri trasportatori situati in corrispondenza della testata dell’installazione.
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