L'automazione del magazzino migliora l'intera tua. Guadagna rapidità, sicurezza e produttività nel tuo centro grazie ad un ampia gamma di sistemi automatici.
Un magazzino a grande altezza è un'installazione composta da scaffalature alte che utilizzano lo spazio di stoccaggio fino al soffitto. Tuttavia, le scaffalature a grande altezza rendono difficile la gestione manuale della merce ed è quindi comune introdurre sistemi automatizzati.
I trasportatori inclinati consentono di risparmiare tempo nello spostamento della merce tra due punti separati da un dislivello. Questi sono integrati in un circuito di trasportatori che coprono lunghe distanze spostando la merce tra due o più punti dell'installazione.
La catena logistica è l'insieme dei processi che assicurano che un prodotto venga spedito dal centro logistico al cliente. La funzione della catena logistica è garantire la consegna del prodotto al cliente nella quantità, nei tempi e alle condizioni concordate e al minor costo possibile.
La combinazione di navette e Pallet Shuttle favorisce un magazzino più produttivo, con cicli operativi sicuri, ininterrotti e senza errori. Le navette movimentano i carrelli all'interno del sistema e li introducono nei canali di stoccaggio per portare il pallet fino alla sua postazione.
Il controllo dei processi è un metodo di analisi, esecuzione e controllo dei cicli operativi usato nella logistica e nella produzione. I sistemi di controllo dei processi s’incaricano di gestire cicli operativi complessi mediante controller e sensori installati nel centro di lavoro.
L'automazione nei magazzini offre vantaggi come una maggiore efficienza e un controllo preciso dei processi logistici. Il mercato dei magazzini automatici è in continua crescita poiché, grazie all’automazione, le aziende possono incrementare la produttività e ridurre i costi.
I robot AIV sono un sistema di trasporto automatico che velocizza il flusso della merce tra le differenti aree di un magazzino o di un centro di produzione. La caratteristica principale dei veicoli autonomi intelligenti è quella di muoversi senza dover essere guidati da un operatore.
Le tecnologie di automazione dei magazzini promuovono installazioni logistiche produttive, efficienti, ottimizzate e sicure. Queste tecnologie facilitano la costruzione di magazzini intelligenti, utilizzando soluzioni digitali e automatiche per aumentare le prestazioni del magazzino.
I robot AGV sono una soluzione automatica per ottimizzare i flussi di stock tra le diverse aree di un magazzino o di un centro di produzione. La caratteristica principale di questi mezzi di movimentazione è che si muovono autonomamente, senza la necessità di essere guidati da un operatore.
L'automazione della supply chain prevede l'implementazione di software in cicli operativi come la produzione o la logistica. L'introduzione di soluzioni automatiche nella supply chain aumenta la visibilità e la produttività del magazzino o del centro di produzione.
I robot sono entrati nella logistica per completare le attività degli operatori e raggiungere la massima efficienza e produttività nel magazzino. Nuove tecnologie come il machine learning o i big data migliorano le prestazioni dei robot nella logistica ed eliminano il rischio di errori.
Le tecnologie per i magazzini sono strumenti utilizzati per migliorare la produttività e l'efficienza dei processi logistici. Queste soluzioni aumentano la precisione in cicli operativi quali il controllo dell'inventario o la movimentazione interna della merce.
I processi che possono essere automatizzati in un magazzino vanno dalla preparazione degli ordini al controllo della merce. I mezzi di movimentazione dei materiali come trasportatori e trasloelevatori forniscono una maggiore efficienza nella supply chain di aziende di tutti i settori.
Il processo di approvvigionamento dello stock consente di rifornire di prodotti le scaffalature o le linee di produzione. Si può riferire anche alla movimentazione della merce tra i sistemi di stoccaggio e le scaffalature dedicate alla preparazione degli ordini.
Il magazzino di consolidamento è un’installazione usata per velocizzare le spedizioni per quelle aziende con un numero elevato di ordini. Il consolidamento di un prodotto evita che ogni ordine comporti una spedizione, che moltiplicherebbe i costi di trasporto per l’azienda.
I dark store sono la risposta dei supermercati alle nuove tendenze di consumo: sono grandi magazzini, senza clienti. Queste strutture, destinate al picking e all’invio degli ordini per il cliente finale, si sono consolidate come la soluzione di fronte a sfide complesse come l’omnicanalità.
L'automazione di un magazzino alimentare risolve molte delle sfide che si presentano nella supply chain del settore alimentare. Questo richiede, infatti, cicli operativi efficienti e sicuri che garantiscano che i prodotti arrivino in ottimo stato ai clienti.
La pandemia da coronavirus ha accelerato il processo di automazione della logistica. Grazie all’automazione vengono rispettate le misure di sicurezza e di distanziamento fisico e si garantisce un’operatività continua.
In questo articolo vediamo quale sarà l’andamento del settore logistico nel 2022 per ottimizzare la supply chain. L’iperautomazione, il quick commerce o la tecnologia NFT sono solo alcuni dei trend che le aziende adotteranno per migliorare la loro logistica.
Nella logistica, i sistemi automatizzati sono soluzioni che ottimizzano la movimentazione della merce nel magazzino. I trasloelevatori o le elettrovie sono solo alcuni esempi di sistemi in grado di favorire la logistica di molte aziende.
Gli AGV sono sistemi di trasporto che si muovono all’interno del magazzino senza la necessità di un operatore. In logistica, questi veicoli vengono usati in sostituzione ai mezzi di sollevamento manuali, velocizzando il flusso della merce con movimenti costanti e ripetitivi.
Le macchine da magazzino ricoprono un ruolo fondamentale in tutti i cicli operativi di un’installazione logistica. Esistono diversi tipi di macchine per magazzino, da quelle manuali a quelle automatiche, che possono essere raggruppate in funzione del processo effettuato.
L’industria 5.0 è un modello di sviluppo industriale più sostenibile e resiliente, nel quale la tecnologia e il fattore umano convivono in armonia. La Commissione Europea ha proposto questo modello in un documento creato con la collaborazione di differenti organizzazioni di ricerca e tecnologia.
L’automazione flessibile consiste nel progettare l’automatizzazione dei magazzini in base alle specifiche richieste di ogni cliente. Un magazzino automatico non si installa per una circostanza puntuale, ma per adattarsi a cambiamenti come una variazione nella rotazione delle esistenze.
La scelta di un Pallet Shuttle semiautomatico o automatico dipende da fattori come i cicli di lavoro o l’investimento iniziale. In questo articolo spieghiamo in cosa consistono questi due sistemi di stoccaggio intensivo e quali sono le loro principali similitudini e differenze.
I PLC o Controllori Logici Programmabili vengono usati nella logistica come processori che servono come ingranaggio nell’automatizzazione del magazzino. I PLC sono di solito impiegati nel controllo di robot industriali automatizzati, come i trasloelevatori o i sistemi di trasporto.
Il Vision Picking è un metodo di preparazione degli ordini nel quale gli operatori del magazzino fanno uso di occhiali intelligenti. Questo sistema aumenta la produttività del magazzino poiché permette agli operatori di avere le mani libere e velocizzare le attività di picking.
L’automazione dei magazzini è una tendenza in aumento nelle aziende di tutti i settori industriali: oltre a velocizzare i processi, l’automazione offre anche una maggior sicurezza nelle attività di stoccaggio ed elimina possibili errori.
La logistica automatizzata prevede l’introduzione e la consolidazione della tecnologia nelle fasi che compongono la logistica. Soluzioni come i robot autonomi o i sistemi di stoccaggio automatici integrano il lavoro degli operatori e ottimizzano le loro mansioni.
Smart Logistic si riferisce all’uso delle nuove tecnologie in tutti i cicli operativi del magazzino. Queste tecnologie favoriscono l’automatizzazione dei processi per raggiungere il massimo rendimento, eliminando sovraccosti e garantendo cicli di lavoro 24 ore su 24.
I robot di magazzino sono soluzioni avanzate che incrementano il rendimento di qualunque installazione logistica. La tecnologia apporta maggiore velocità, precisione e sicurezza ai cicli operativi quali le attività di stoccaggio o preparazione degli ordini.
Un treno logistico è un mezzo di movimentazione, guidato da un operatore, che si sposta per il magazzino. A differenza di un trasportatore, questa soluzione può non essere efficace quando aumenta il volume di entrate e uscite di merce nel magazzino.
Un magazzino a temperatura controllata è un’installazione dove vengono stoccati i prodotti che devono essere mantenuti a una specifica temperatura. Possono includere qualsiasi sistema di stoccaggio, ma i più efficaci per mantenere la merce a temperatura controllata sono quelli automatici.
I robot collaborativi o cobot sono macchine progettate per lavorare insieme agli operatori in una supply chain o in un magazzino. A differenza dei robot industriali, non sostituiscono le funzioni degli operatori, ma complementano i loro lavori più ripetitivi o che suppongono uno sforzo maggiore.
Le scaffalature automatizzate sono quelle in cui le entrate e le uscite della merce vengono effettuate roboticamente. Questi sistemi di stoccaggio forniscono un'alta produttività e un'alta disponibilità 24 ore al giorno.
Un magazzino semiautomatico è caratterizzato dalla combinazione dell'efficienza della tecnologia con il valore aggiunto fornito dal fattore umano. Il sistema di stoccaggio semiautomatico per eccellenza è il Pallet Shuttle, anche se possiamo trovare altri cicli operativi di magazzino semiautomatici.
L'automazione della logistica di un magazzino garantisce il flusso continuo della merce e la sicurezza dei prodotti, delle attrezzature e degli operatori. L'implementazione di sistemi automatizzati ottimizza lo spazio di stoccaggio e garantisce la massima efficienza nelle operazioni logistiche.
Gli AMR e gli AGV sono due sistemi di trasporto automatizzati che ottimizzano i percorsi tra due aree di un magazzino o di un impianto di produzione. Mentre gli AGV si muovono lungo un percorso predefinito, gli AMR regolano costantemente il loro percorso grazie all'intelligenza artificiale.
La preparazione degli ordini "merce all'uomo" riduce il flusso di movimenti degli operatori all'interno del magazzino e il loro intervento nel picking. Questo ciclo operativo non solo garantisce una maggiore efficienza del picker, ma anche l'eliminazione degli errori derivati dalla gestione manuale.
Il pick-to-tote consiste nell’estrarre gli articoli da uno scaffale o da una cassetta e depositarli in un contenitore in plastica Ognuno di essi contiene gli articoli che formano parte dello stesso ordine, il che facilita il successivo trasferimento alla zona di consolidamento e spedizione.
L’innovazione logistica è indispensabile per sviluppare una supply chain che operi con la massima efficienza. Scopri cinque esempi pratici in cui Mecalux ha applicato alcune delle soluzioni più innovative sul mercato.
I trasloelevatori sono mezzi di sollevamento che operano all’interno delle corsie di stoccaggio in modalità automatica. Esistono vari tipi di trasloelevatori che depositano e prelevano le unità di carico dalle scaffalature seguendo le indicazioni del WMS.
Le aziende di e-commerce implementano soluzioni automatiche che garantiscono l’efficienza e la produttività dei processi. In questo articolo, analizzeremo in che modo le aziende di e-commerce hanno sostenuto sfide come l’ultimo miglio e quali sono le principali soluzioni automatiche progettate appositamente per questo settore.
I bracci robotici industriali sono macchinari che replicano la funzione del braccio umano rendendo efficiente il ciclo operativo. Si trovano nei centri di produzione e nei magazzini dove velocizzano le attività di carico e scarico o quelle di preparazione e spedizione della merce.
Cinque esempi di magazzini automatici dove la robotizzazione riduce gli errori e aumenta la produttività e la sicurezza. Magazzini con soluzioni di stoccaggio per pallet e contenitori installati in tutto il mondo presso clienti di diversi settori.
I sistemi di stoccaggio automatico limitano gli errori e aumentano la produttività e la sicurezza dei carichi in magazzino. Esistono diversi tipi di sistemi di stoccaggio automatico che rispondono alle caratteristiche e alle esigenze logistiche di ogni impresa.
I cobot o robot collaborativi sono robot creati per interagire con l'uomo in un ambiente di lavoro al fine di esonerare i lavoratori dalle attività più ripetitive, complesse o pericolose. Ma quale impatto avranno nei prossimi anni? Lo analizziamo in questo articolo.
I magazzini automatici sono impianti logistici in cui la merce viene movimentata in modalità robotizzata. Offrono vari vantaggi, tra cui produttività, elevata disponibilità, massima sicurezza del carico e inventario in tempo reale grazie alla cronologia delle movimentazioni.
In un ciclo combinato, il trasloelevatore preleva il prodotto alla testata del magazzino e lo trasferisce all’ubicazione assegnata. Successivamente, preleva l’altra unità di carico e la sposta fino al trasportatore in uscita o alla mensola posta al termine della corsia del magazzino automatico.
Le pistole a radiofrequenza sono dispositivi intelligenti utilizzati nei magazzini per inviare e ricevere i dati in tempo reale. Collegate al WMS, sono ideali per accelerare i principali cicli operativi della logistica: ricevimento, stoccaggio, preparazione degli ordini e spedizione.
Le applicazioni dei droni in magazzino spaziano dallo svolgimento dell’inventario, fino alle attivita di ispezione della struttura e dei sistemi di stoccaggio. Ma funzionano davvero? Quali sono i vantaggi e limiti di questa tecnologia?
I robot per farmacia svolgono una funzione specifica: forniscono automaticamente i medicinali. Questa tecnologia velocizza la movimentazione dei farmaci ed evita che il personale si sposti alla ricerca dei prodotti richiesti dai clienti.
Un WCS è un software che coordina i sistemi automatici e le apparecchiature presenti in un magazzino. Questo sistema è essenziale per la logistica 4.0 in quanto permette di automatizzare le fasi operative.
I vari tipi di magazzini automatici gestiscono la merce (pallet, scatole o contenitori) in modo automatico. Queste soluzioni ottimizzano i processi di stoccaggio, preparazione e spedizione della merce.
Analizziamo il dock to stock, operazione fondamentale per la logistica di magazzino. Passiamo in rassegna le fasi principali e alcune strategie per migliorare i tempi di ciclo di questo processo.
La stampa 3D porta una semplificazione dei processi produttivi, grazie all’introduzione del concetto di produzione “on demand”. Facciamo il punto su questa tecnologia e vediamo perché potrebbe rivoluzionare il settore logistico.
Il buffer è lo spazio destinato allo stoccaggio temporaneo di merce come le materie prime per la produzione. Si tratta di un polmone dove si depositano i materiali destinati a un processo successivo (ad esempio produzione, spedizione, preparazione degli ordini o kitting).
I trasloelevatori a microprocessore sono mezzi di sollevamento completamente automatici che operano all’interno di un magazzino. Depositano e prelevano le unità di carico dalle rispettive ubicazioni seguendo le indicazioni del software gestionale.
Per operare in ambienti refrigerati, le soluzioni di stoccaggio automatico devono accelerare le operazioni di stoccaggio, trasporto, preparazione e spedizione degli ordini. Tra i vantaggi, si annoverano l’incremento dei cicli combinati in entrata e in uscita dei pallet, l’intensificazione della sicurezza e una maggiore igiene.
I trasportatori a rulli motorizzati trasferiscono, accumulano e/o distribuiscono la merce su pallet o in contenitori. Possono essere utilizzati per collegare due magazzini, due aree dello stesso centro o un magazzino e le uscite dalla produzione.
La tecnologia RPA è un software che sostituisce l’uomo con un robot per interagire con il computer in modo automatico. L’automazione robotica dei processi viene utilizzata per svolgere attività amministrative ripetitive applicabili nella logistica di qualsiasi azienda.
Le smart factory sono aziende che hanno automatizzato i propri processi produttivi. Come funzionano? Quali sono le tecnologie le fabbriche intelligenti? Come interagiscono software e sensori in questi spazi industriali?
I sistemi di carico e scarico automatici per camion consentono di svolgere con dinamicità e sicurezza le attività nell’area delle baie delmagazzino. Con un intervento minimo da parte degli operatori, i camion vengono caricati e scaricati automaticamente in pochi minuti, senza errori e senza danni alla merce.
Il Piano Transizione 4.0 è stato approvato dal governo. Quali sono i pilastri fondamentali contenuti nel piano? In quali soluzioni logistiche si può investire? A quali aziende è rivolto? Facciamo il punto.
Una piccola guida in pillole del Piano Nazionale Impresa 4.0. Analizziamo cos'è, perché è fondamentale per il settore della logistica e quali tecnologie possono essere acquistate con le agevolazioni statali.
Nel mondo della logistica e del manufacturing è in corso da tempo una trasformazione dei processi sotto la spinta delle cosiddette tecnologie abilitanti. Ma cosa sono le KETs e quali benefici apportano alle aziende?
I robot mobili AMR entrano in magazzino e rendono migliore la logistica. Ma cosa sono in grado di fare esattamente? Quali tipologie esistono? Facciamo il punto sulla robotica mobile.
I magazzini lights out o dark warehouse sono centri completamente automatizzati che non necessitano del presidio degli operatori. Per questo possono operare a luci spente e sono considerati i magazzini del futuro.
L’industria 4.0 si basa sulla digitalizzazione e l'iperconnettività. Analizziamo i cambi strutturali legati alla industry 4.0 e come questi interessano le PMI della logistica e le imprese manifatturiere.
Il magazzino automatico è una macchina efficiente che va controllata periodicamente. La manutenzione preventiva dei sistemi di stoccaggio automatici e delle strutture industriali è essenziale per l’ottimizzazione dei flussi di lavoro.
Il magazzino robotizzato è un impianto all'avanguardia in cui robot, sistemi di stoccaggio automatici e software WMS lavorano all'unisono. Scopri quali sono le soluzioni legate all'industria 4.0 che permettono di raggiungere elevati livelli di efficienza e produttività.
I trasportatori a rulli o rulliere sono sistemi industriali studiati per agevolare il trasferimento, lo stoccaggio e la distribuzione delle merci all'interno del magazzino. In questa vediamo cosa sono, a cosa servono e scopriamo i pro e i contro di questi sistemi.
Vuoi conoscere le principali differenze tra la movimentazione automatica e la movimentazione manuale dei carichi? Ne parliamo in questo articolo in cui ti mostriamo i vantaggi derivanti dall'automazione di questo processo logistico.
All'interno di un magazzino si svolgono quotidianamente numerose attività operative e organizzative che è possibile automatizzare. Vediamo quali processi migliorano grazie all'automazione e quali sono i sistemi indispensabili per aumentare la produttività di un impianto.
L'automazione entra nei magazzini frigoriferi e ottimizza i costi operativi. L'integrazione di soluzioni automatiche e digitali all'interno degli impianti a temperatura controllata apporta grandi benefici alle imprese. In questo articolo ti raccontiamo 3 storie di successo.
Un'interruzione della catena del freddo può alterare la corretta conservazione dei prodotti surgelati. Questo rischio va scongiurato identificando i punti critici presenti lungo la filiera del freddo.
Cos'è la catena del freddo e perché è importante rispettarla. Scopri come lavorare in maniera sicura ed efficiente in un magazzino a temperatura controllata.
Il “magazzino intelligente” raccontato in 3 progetti realizzati da Mecalux per Bem Brasil, Trumpler e PAVI-Groupauto. Vediamo perché le imprese scelgono sempre più spesso la sinergia tra sistemi automatici e software per raggiungere i loro obiettivi.
Scopri cosa significa automazione e quali vantaggi apporta alla logistica di magazzino. Vediamo i motivi che conducono sempre più aziende all'automatizzazione dei loro processi.
Scopri come funziona un magazzino automatico in cui convivono sistemi di stoccaggio altamente tecnologici e soluzioni digitali. Vediamo perché questo tipo di impianto è così importante per la logistica 4.0.
Ecco le principali tra magazzino manuale, magazzino semiautomatico e magazzino automatico. Vediamo quali sono i sistemi di stoccaggio e i vantaggi che offre ogni impianto.
Stai pensando di installare un trasportatore industriale nel tuo magazzino? Non sai quale scegliere tra un trasportatore a nastro, a rulli o a catena? In questo articolo ti mostriamo caratteristiche e applicazioni principali dei principali tipi di trasportatori industriali.
Ecco alcuni consigli per ottimizzare la tua logistica di magazzino. In questo articolo ti parleremo di tre buone pratiche lean e di strategie logistiche per rendere più efficiente il tuo centro.
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