Attrezzature per magazzino necessarie per migliorare la logistica

Tutte le installazioni logistiche hanno bisogno di attrezzature per il magazzino per svolgere le loro attività quotidiane in modo efficiente. Se per attrezzatura si intende qualsiasi elemento che renda possibile l'attività di un magazzino (scaffalature, carrelli elevatori, sistemi automatizzati, ecc.), il mercato offre un'ampia varietà di soluzioni che possono essere adattate alle caratteristiche di ciascuna azienda. La scelta dell'attrezzatura più appropriata sarà influenzata, ad esempio, dal tipo di unità di carico e dai prodotti gestiti, dai flussi di magazzino o da altri fattori. 

In questo articolo ripassiamo tutte le attrezzature che possono essere necessarie in un magazzino, dalle più elementari ed evidenti fino ad altre più sofisticate che, nonostante siano poco conosciute, possono ugualmente supporre un importante aumento della produttività e della sicurezza nel magazzino.

Cosa sono le attrezzature per magazzino?

Le attrezzature per il magazzino comprendono qualsiasi elemento, sistema o macchina usate in attività logistiche come: il ricevimento della merce, lo stoccaggio, la gestione dello stock, la preparazione degli ordini e le spedizioni della merce. È possibile differenziare tra attrezzature manuali (scaffalature portapallet, carrelli elevatori o macchine per la preparazione degli ordini, per citarne alcune) e automatiche (trasportatori, elettrovie o trasloelevatori).

Ogni processo logistico richiede un’attrezzatura di magazzino specifica per poter raggiungere la massima efficienza. Ad esempio, effettuare il carico e lo scarico dei camion o preparare ordini con articoli di piccole dimensioni richiedono soluzioni differenti. Pertanto, la scelta corretta del tipo di attrezzatura più conveniente ad ogni ciclo operativo è fondamentale per determinare il successo della supply chain di un’azienda.

Attrezzature e soluzioni di stoccaggio

Le attrezzature relazionate con lo stoccaggio della merce sono molto varie. Da un lato, esistono i sistemi di stoccaggio destinati ai prodotti di piccole dimensioni, come le scaffalature per picking o le scaffalature leggere a gravità, dall’altro, troviamo i sistemi di stoccaggio per pallet destinati a prodotti più voluminosi come le scaffalature portapallet, drive-in, compattabili, push-back e a gravità. Tra i sistemi intensivi sottolineiamo il Pallet Shuttle semiautomatico, una soluzione di stoccaggio che utilizza una navetta motorizzata per movimentare i pallet all’interno delle scaffalature.

Oltre a contenitori e pallet, possono essere impiegate attrezzature per lo stoccaggio di merce voluminosa. È il caso delle scaffalature cantilever pensate per stoccare carichi lunghi grazie alla loro struttura con bracci sporgenti. 

Esistono anche soluzioni di stoccaggio specifiche per lo stoccaggio di prodotti con forma irregolare come le scaffalature per bobine.

Attrezzature digitali: il WMS

È sempre più comune implementare un software di gestione magazzino (WMS) che coordini tutti i cicli logistici del magazzino, dalla preparazione degli ordini fino alla gestione delle ubicazioni di ciascuna referenza. Il WMS dirige le operazioni nell’installazione: attraverso un terminale a radiofrequenza, il software indica all’operatore quale mansione realizzare, riducendo al minimo il rischio di errori in qualsiasi fase logistica.

Il software è presente anche nelle differenti postazioni di lavoro (solitamente accessibile da un PC). Inoltre, crea e stampa le etichette di ogni prodotto per facilitarne l’identificazione e la tracciabilità.

Carrelli elevatori e attrezzature per il trasporto dei pallet

In un magazzino manuale, il flusso della merce viene effettuato dai carrelli elevatori e da altri mezzi di movimentazione manuali. Queste macchine s’incaricano dsi occupano di trasportare la merce pallettizzata tra le diverse aree di stoccaggio. 

Non tutti i carrelli elevatori svolgono la stessa funzione. Ad esempio, i transpallet e gli stoccatori elettrici sono più frequenti nella preparazione degli ordini o nella movimentazione di pochi pallet tra ubicazioni vicine. I carrelli retrattili o controbilanciati servono, invece, per spostare i pallet e posizionarli nei differenti blocchi di scaffalature e ad altezze diverse. 

Attrezzature per preparazione degli ordini e imballaggio

Gli addetti al picking impiegano le attrezzature per magazzino con il fine di minimizzare gli spostamenti ed essere più efficienti durante il picking. Una delle soluzioni più comuni sono i carrelli commissionatori, mezzi di movimentazione manuale che velocizzano il prelievo dai pallet. Per la preparazione di ordini con contenitori, l’operatore spesso fa uso di un carrello per picking sul quale colloca i prodotti di vari ordini. 

In questa fase logistica, gli operatori sono dotati di dispositivi di assistenza al picking che diminuiscono la probabilità di errori. Un esempio sono i sistemi di picking vocale, in cui gli operatori si servono di un microfono e degli auricolari per interagire con il software di gestione e seguire le sue istruzioni per completare gli ordini.

Le postazioni predisposte per l'imballaggio sono composte, invece, da attrezzature quali bilance, macchine per l’imballaggio e un tavolo da lavoro ergonomico e regolabile. Se richiesto, inoltre, la workstation può essere collegata al WMS mediante un computer. 

Attrezzature per magazzini automatici

Una delle soluzioni più adatte a velocizzare la movimentazione dei prodotti nel magazzino e aumentare la produttività è automatizzare la totalità o una parte dei cicli di stoccaggio. Il magazzino può essere dotato di mezzi di movimentazione automatici, come ad esempio i trasloelevatori per pallet. Esistono diversi tipi di trasloelevatori (trilaterali, monocolonna o bicolonna, ecc.) adeguati alle esigenze di ciascun cliente. Questi tipi di robot consentono di compattare la merce e far crescere la produttività grazie alla loro agilità nei cicli di lavoro combinati. 

Nel caso di prodotti stoccati in contenitori o vassoi, possono essere implementati i trasloelevatori per contenitori Miniload, una soluzione robotizzata che accelera il posizionamento e il prelievo dello stock dalle scaffalature. 

Lo stoccaggio della merce non è l’unico ciclo operativo che può essere automatizzato: possono essere installati anche dei sistemi di trasporto automatici (come i sistemi di trasporto per pallet o per contenitori) che incrementano il flusso di movimenti della merce nel magazzino. Questa categoria comprende le elettrovie per pallet, un sistema di trasporto automatico formato da navette semoventi che si spostano su un binario elettrificato formando un circuito chiuso. 

Nel mercato si possono trovare anche altri sistemi di trasporto robotizzato come i veicoli a guida automatica (AGV) o i robot mobili autonomi (AMR), che utilizzano tecnologie come il machine learning per trasportare la merce per il magazzino.

Attrezzature di sicurezza per magazzini

I magazzini devono avere dei sistemi di sicurezza che preservino l’integrità degli operatori, della merce e dei mezzi di trasporto e stoccaggio. In questo contesto è bene evidenziare le attrezzature relative alla segnaletica nel magazzino per prevenire i principali rischi presenti: dalla segnaletica orizzontale, fino ai pannelli luminosi, passando per i cartelli delle caratteristiche tecniche per le scaffalature.

Per garantire la sicurezza, è importante dotare gli operatori di dispositivi di protezione individuale (DPI) in accordo con la normativa di ciascun Paese. Inoltre, se necessario, si devono installare recinzioni industriali di sicurezza, protezioni per scaffalature o barriere pedonali.

Quali attrezzature sono essenziali in un magazzino?

Nel mercato esiste un’ampia gamma di attrezzature per magazzino adatte ad ogni azienda. Fattori come lo spazio di stoccaggio disponibile, le condizioni di stoccaggio o l’unità di carico con la quale si lavora determinano il tipo di attrezzature necessarie. 

Ogni tipo di scaffalatura, di carrello elevatore o di dispositivo automatico compie una funzione logistica specifica. La somma di tutte le attrezzature conferisce produttività ed efficienza a un magazzino. 
 
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