Stoccaggio dei materiali: strategie per una logistica efficiente

Lo stoccaggio dei materiali è un processo fondamentale che permette alle aziende di disporre della merce indispensabile per rifornire le linee di produzione. Una corretta organizzazione delle materie prime non solo si traduce in una logistica più efficiente, ma contribuisce anche a creare processi produttivi più veloci.

Perché è importante lo stoccaggio dei materiali?

La supply chain di qualsiasi fabbricante di prodotti comprende una moltitudine di processi: dallo stoccaggio delle materie prime fino all’approvvigionamento delle linee di produzione. Come un effetto domino, il raggiungimento della massima efficienza in ogni ciclo operativo ha un impatto positivo sulle altre attività svolte nell’installazione logistica.

Lo stoccaggio costituisce uno dei processi centrali per qualsiasi produttore. Lo stoccaggio razionale dei materiali è essenziale per pianificare la produzione e, di conseguenza, garantire il rispetto delle scadenze previste. Questi sono alcuni dei vantaggi che apporta:

• Disponibilità delle risorse necessarie per la produzione.
• Ottimizzazione dello spazio di stoccaggio.
• Riduzione dei costi logistici.
• Reattività difronte alla domanda in modo rapido ed efficiente.

Come ottenere, quindi, la massima produttività nello stoccaggio dei materiali? Organizzando la merce tenendo conto, tra le altre cose, delle caratteristiche dei prodotti e del loro livello di domanda. Ad esempio, le materie prime maggiormente usate possono essere stoccate vicino alle linee di produzione per garantirne la consegna quando richiesto e senza ritardi.

Per ottenere uno stoccaggio dei materiali più efficace e, in definitiva, una migliore gestione dello stock, sono utili due soluzioni: un sistema di stoccaggio che faciliti il lavoro degli operatori e mantenga la merce in perfette condizioni e un software di gestione magazzino che distribuisca strategicamente i prodotti nell’installazione e ne controlli lo stato in tempo reale.

Come deve essere lo stoccaggio dei materiali?

Per stoccare i materiali, le aziende devono scegliere il sistema di stoccaggio che risponda alle loro esigenze logistiche. Sebbene le scaffalature siano la soluzione più comune, le imprese possono ricorrere ad altri metodi: il cross-docking, che consiste nel distribuire rapidamente i prodotti senza doverli immagazzinare, o lo stoccaggio in blocchi, ovvero, impilare le unità di carico sul pavimento del magazzino.

La combinazione di diverse soluzioni di stoccaggio nello stesso ambiente permette di organizzare la merce e i cicli operativi, assegnando il sistema più appropriato per ogni genere di prodotto.

Esistono diversi sistemi di stoccaggio dei materiali che possono essere classificati in due categorie principali:

• Sistemi manuali. Gli operatori movimentano la merce manualmente con l'aiuto di carrelli elevatori.
• Sistemi automatici. I mezzi di movimentazione hanno il compito di gestire la merce e di collocarla nell’ubicazione idonea.

Sono molteplici i fattori che influenzano la scelta del sistema più adatto per ciascun magazzino. La soluzione ottimale è quella che si adegua a ciascuna azienda e prende in considerazione le particolarità dei suoi processi logistici. Nella scelta di un sistema bisogna considerare tre questioni essenziali:

1. Prodotto da stoccare: tipo di stock, unità di carico (caratteristiche, misure e peso), quantità di referenze e rotazione della merce.
2. Spazio destinato allo stoccaggio: spazio disponibile e caratteristiche del pavimento.
3. Mezzi di movimentazione utilizzati: dai carrelli elevatori manuali fino ai sistemi robotizzati.

Le scaffalature destinate allo stoccaggio dei materiali possono essere suddivise in:

• Scaffalature ad accesso diretto. La merce è accessibile dal corridoio di lavoro, facilitando l'individuazione e il prelievo dei prodotti. Questo gruppo comprende le scaffalature portapallet, le scaffalature su basi mobili e le scaffalature cantilever. Per le aziende che danno priorità a velocizzare gli invii dei materiali verso le linee di produzione, questi tipi di soluzioni consentono di estrarre gli articoli con prontezza.
• Sistemi di stoccaggio ad accumulo. Queste soluzioni offrono una maggiore occupazione della superficie e, quindi, una maggiore capacità di stoccaggio. Questa categoria include le scaffalature drive-in, le scaffalature push-back, le scaffalature a gravità e il Pallet Shuttle. Le imprese che li installano spesso gestiscono una grande quantità di materiali che devono essere inviati tempestivamente alle linee di produzione.

Le aziende i cui obiettivi prioritari sono l’incremento della produttività e una maggiore agilità nello stoccaggio dei materiali possono affidarsi all’automazione logistica. I sistemi automatici, come i trasloelevatori, i nastri trasportatori e le navette, si occupano di gestire la merce in modo più efficiente.

Soluzioni come il Pallet Shuttle automatico, ad esempio, garantiscono una maggiore velocità nella movimentazione delle merci. Questo sistema è composto da trasloelevatori o navette e da un carrello motorizzato che introduce ed estrae i pallet dalle loro ubicazioni. In seguito i nastri trasportatori trasferiscono i prodotti autonomamente verso le linee di produzione.

Come si classificano i tipi di materiali stoccati?

Una classificazione efficiente dei materiali facilita i cicli operativi del magazzino. Quando la merce viene identificata e organizzata correttamente, gli operatori possono individuare con facilità gli articoli esatti per inviarli alla produzione il più rapidamente possibile.

Le installazioni che dispongono di un'ampia varietà di articoli (dalle materie prime fino ai prodotti finiti) possono trarre vantaggio dall'implementazione di un software di gestione magazzino come Easy WMS. Con questa soluzione è possibile controllare le scorte assegnando un’ubicazione ottimale a ciascun articolo e sapere la sua posizione in tempo reale.

Ogni azienda ha la necessità di classificare i diversi tipi di materiali per garantire un corretto stoccaggio e invio senza errori verso la produzione. Il software di gestione magazzino si occupa di attribuire un’ubicazione a ciascun articolo dopo aver analizzato aspetti come il livello della domanda e le sue caratteristiche (dimensioni, se sono deperibili, corrosivi, fragili, ecc.).

Una pratica diffusa nei magazzini consiste nel classificare e organizzare la merce in base ai criteri di consumo. Così, ad esempio, i prodotti di tipo A (maggiore domanda) vengono stoccati in prossimità delle zone di ricezione o delle linee di produzione, seguiti da quelli di tipo B e, per ultimi, quelli di tipo C (minore consumo), che si trovano in punti più lontani e meno accessibili.

Il software di gestione magazzino sta diventando uno strumento imprescindibile per qualsiasi tipo di magazzino. Il sistema considera tutti i casi possibili al momento di classificare i materiali con l'obiettivo di distribuire la merce in modo efficiente e, allo stesso tempo, guidare gli operatori nelle loro mansioni di stoccaggio e ubicazione degli articoli per la produzione.

Corretto stoccaggio dei materiali per una logistica produttiva

Lo stoccaggio dei materiali per rifornire le linee di produzione è una pratica comune in molte aziende di tutti i settori. Le materie prime vengono stoccate e poi inviate alle linee di produzione al momento opportuno. Questi tipi di articoli richiedono un'organizzazione e una classificazione razionale per evitare perdite di stock, errori e ritardi nelle consegne.

Lo stoccaggio dei materiali non è semplicemente un’altra mansione nelle strutture logistiche, bensì un'attività che incentiva le performance aziendali. Una gestione efficiente dei materiali si traduce in buone pratiche per la supply chain. Con il sistema di stoccaggio ideale e il software di gestione che organizza i cicli operativi del magazzino, le aziende possono ottenere una logistica di maggior successo. Mecalux ha più di 55 anni di esperienza nello sviluppo di soluzioni logistiche che aiutano le aziende a crescere. Contattaci per scoprire come modernizzare la tua supply chain e ottimizzare lo stoccaggio dei materiali.