Utilizziamo cookie propri e di terzi per offrirti una migliore esperienza e un servizio migliore. Utilizzando questo sito, acconsenti all'utilizzo di cookie descritti nella nostra Cookie Policy. Accettare

Come scegliere il sistema di stoccaggio per un magazzino

Scegliere tra vari sistemi di stoccaggio è un'operazione delicata e dipende dalle esigenze del cliente. Scegliere la soluzione corretta è essenziale per le aziende e comporta l'analisi di più aspetti, alcuni molto tecnici. Esistono 4 criteri di base che determinano questa scelta:

  • La capacità di stoccaggio che si intende raggiungere.
  • L’agilità desiderata.
  • La varietà e tipologia dei prodotti stoccati.
  • Il costo generale della soluzione proposta.

Planimetria di un magazzino che sfrutta una combinazione di sistemi di stoccaggio automatici

Planimetria di un magazzino che sfrutta una combinazione di sistemi di stoccaggio automatici.

La capacità di stoccaggio da raggiungere

Nella sezione "sistemi con accesso diretto ai pallet", dedicata allo stoccaggio su scaffalature portapallet, sono state esposte le capacità che si possono ottenere con ciascun sistema. Si è visto che tramite lo stoccaggio intensivo è possibile ottenere una maggiore capacità di stoccaggio; in altre parole, con la stessa superficie disponibile può essere immagazzinata una maggiore quantità di merce.

A questo punto, è anche importante ricordare quanto indicato nella sezione "Differenza di capacità tra sistemi di stoccaggio" in merito alla capacità fisica ed effettiva, poiché nei sistemi a stoccaggio intensivo possono verificarsi grandi differenze dovute al gran numero di vani vuoti che si possono avere con un normale flusso di lavoro.

Al contrario, nelle scaffalature portapallet si ottiene una capacità fisica minore rispetto a quelle a stoccaggio intensivo, che però è molto simile a quella effettiva (purché si disponga di un adeguato sistema di gestione) dal momento che in pratica non si lasciano vani vuoti durante un normale flusso di lavoro.

La capacità effettiva massima in un magazzino portapallet si ottiene con un sistema che sintetizza al meglio le due ipotesi precedenti: le scaffalature portapallet su basi mobili. Con esse, purché si utilizzi un sistema di gestione all’altezza, si ottiene un’elevata capacità fisica (simile a quella raggiunta con le soluzioni a stoccaggio intensivo) e una capacità effettiva molto vicina a quella fisica.

Esempio di impianto che sfrutta una combinazione di sistemi di stoccaggio automatici

Magazzino di rivestimenti in ceramica e prodotti per pavimenti.

Oltre allo sfruttamento della superficie disponibile nel magazzino, è necessario tenere conto dello spazio verticale. Per questo motivo, purché la normativa lo consenta, risulta conveniente utilizzare sistemi che sfruttino l’altezza massima dell’impianto, ovvero costruire magazzini automatici di una certa altezza.

Varietà e tipologia di prodotto

In base a questo criterio, l’adeguatezza della soluzione adottata si basa sulla varietà delle referenze, la quantità dei pallet o contenitori per prodotti e il tempo di permanenza della merce nel magazzino.

Vediamo alcuni esempi:

  • Scaffalature portapallet statiche o su basi mobili: soluzione ideale per merci pallettizate e in presenza di numerose referenze con un ridotto numero di pallet per ciascun prodotto.
  • Sistema di stoccaggio intensivo: in questo scenario abbiamo un ridotto numero di referenze con un’elevata quantità di pallet per ciascun prodotto. Se la merce resterà ferma per molto tempo, è opportuno installare delle scaffalature drive-in.
  • Soluzioni su misura: essenziali per le merci movimentate all’interno di contenitori, per i prodotti depositati sfusi, stoccati in ubicazioni specifiche o in caso di prodotti irregolari.

Date queste premesse, un altro fattore che condiziona la scelta del sistema è l'indice di rotazione:

  • Per i prodotti A (ad alta rotazione) pallettizzati, si può adottare qualsiasi sistema di stoccaggio, meglio se intensivo seppur richieda tempi per la movimentazione più alti.
  • Per i prodotti B (a media rotazione), meglio optare per scaffalature portapallet, push-back e a gravità con canali non troppo profondi.

Costi generali

I costi di installazione e utilizzo dell’impianto vanno considerati con l’obiettivo finale di creare valore aggiunto per l’azienda. Affinché l’impresa sia competitiva, i costi operativi devono essere ridotti al minimo.

È necessario valutare i tempi di ritorno sull’investimento (ROI), e che che tale arco di durata sia il più breve possibile. Alcune aziende, in base allo statuto, non possono fare investimenti in cui il ROI non preveda un arco temporale inferiore ai tre anni.

Considerati questi aspetti, nella maggior parte dei casi si sceglierà la soluzione con il miglior rapporto costi-ROI perché il cliente possa finanziare la soluzione scelta.

Picking: un fattore cruciale

La  modalità di preparazione degli ordini ha un peso rilevante nella scelta della soluzione intralogistica. Nella tabella a seguire si mostra - in modo schematico - un confronto tra le varie soluzioni di stoccaggio.

Il punteggio finale ha l’unico obiettivo di valutare vantaggi e svantaggi di un sistema rispetto a un altro, ma ciò non significa che la modalità che ottiene il punteggio più alto sia sempre la migliore.

Per questa tabella comparativa si è tenuto conto soltanto dello stoccaggio dei pallet, l’accessibilità e la capacità.

TABELLA COMPARATIVA DEI SISTEMI DI STOCCAGGIO
SISTEMI DI STOCCAGGIO AD ACCESSO DIRETTO
 

Scaffalaturea portapallet

Scaffalatura portapallet basi mobili Scaffalatura portapallet bifronte Scaffalatura portapallet corridoio stretto Scaffalatura portapallet automatica Scaffalatura portapallet automatica bifronte

Sfruttamento della superficie

2 5 3 3 3 4

Sfruttamento del volume

2 4 3 3 3 3
Accesso a ciascun pallet 5 5 2 5 5 4(A)
Velocità di accesso/agilità (movimentazioni all'ora) 4 3 2(B) 3 5(C) 4(A)
Rotazione dello stock 4(D) 4(D) 2(B) 4(D) 5 4(A)
FIFO FIFO FIFO (relativo) FIFO FIFO FIFO (relativo)
Altezza ultimo livello (m) 2 2 1 3 5 4
<10 <10 <8 <14 <45 <40
Larghezza corridoi (m) 3 2 3 4 5 5
2,20/3,50(E) 3,00/3,50(E) 3,00(E) 1,55/1,80 (F) 1,55 1,55
Investimento iniziale 4 (basso) 3 (medio) 4 (basso) 3 (medio) 2 (alto) 2 (alto)
Mezzo di sollevamento (carrello)

·Sollevatore
·Retrattile
·Contro-bilanciato

·Retrattile
·Contro-bilanciato

·Retrattile specifico

·Trilaterale 

·Bilaterale

·Trasloelevatore ·Stacker crane
Vantaggi (punteggio medio)* 3.25 3.50 2.50 3.50 4.12 3.75
TABELLA COMPARATIVA DEI SISTEMI DI STOCCAGGIO
SISTEMI DI STOCCAGGIO INTENSIVO
 

Scaffalatura Drive-in

Push-back con slitte Push-back Pallet Shuttle Scaffalature a gravità con rulli

Pallet Shuttle automatico

Scaffalature a gravità con rulli automatici
Sfruttamento della superficie 5 4 4 5 5 5 5

Sfruttamento del volume

5 4 4 4 4 4 4
Accesso a ciascun pallet 1 2 2 1 2 2 2
Velocità di accesso/agilità (movimentazioni all'ora) 2 3 3 3 4 4 5
Rotazione dello stock 1 2 2 2 5 2 5
LIFO LIFO LIFO LIFO FIFO LIFO FIFO
Altezza ultimo livello (m) 2 1 1 2 3 3 4
<7,5 <7,5 <7,5 <10 (E) <14 (E) <40 <40 (G)
Larghezza corridoi (m) 2 2 2 2 3 4 4
3,00/3,50 (H) 3,00/3,50 (H) 3,00/3,50 (H) 3,00/3,50 (H) 1,80/3,50/11.5 (H) 1,55 1,55
Investimento iniziale 4 (basso) 3 (medio) 3 (medio) 3 (medio) 2 (alto) 2 (alto) 1 (molto alto)
Mezzo di sollevamento (carrello)

·Retrattile
·Contro-bilanciato

··Retrattile
·Contro-bilanciato

·Retrattile
·Contro-bilanciato

·Retrattile
·Contro-bilanciato
·Trilaterale

·Retrattile
·Contro-bilanciato
·Trilaterale

·Trasloelevatore ·Trasloelevatore
Vantaggi (punteggio medio)* 2.75 2.62 2.62 2.75 3.50 3.40 3.75

PUNTEGGIO: 1 (basso) 6 (molto alto). In ”Investimento iniziale” si invertono i valori.

*Media ottenuta a partire dalle otto variabili numeriche.

(A) Con SGM e modulo di riubicazione.

(B) Con SGM e gestione A-B-C può essere superiore.

(C) Operazioni programmate.

(D) Con SGM adeguato.

(E) Dipende dal carrello.

(F) Dipende se bilaterale o trilaterale.

(G) È imprescindibile assicurare un’ottima qualità dei pallet.

(H) Dipende dal carrello e dalle operazioni simultanee all’interno di un corridoio.

Combinazione di criteri

Esistono impianti progettati combinando i criteri sopra esposti. Come abbiamo visto nell'articolo sui sistemi  di stoccaggio misti, è possibile combinare diversi tipi di scaffalature con trasportatori a rulli e ridurre così i tempi di movimentazione.

La combinazione dei vari criteri e delle diverse soluzioni di stoccaggio consente di progettare installazioni uniche che si adattano alle unità di carico da movimentare e alle necessità concrete delle aziende che ne usufruiscono.

Ottimizzazione dei criteri nei magazzini automatici

Le tabelle precedenti mostrano che i sistemi di stoccaggio automatizzati ottimizzano il magazzino. Riassumiamo i vantaggi più importanti:

  • Grande capacità di stoccaggio.
  • Maggiore altezza.
  • Controllo e gestione efficienti.
  • Elevato rendimento in entrata e in uscita (completamente automatizzati).
  • Minori esigenze di personale della logistica.
  • Maggiore facilità d’accesso ai prodotti
  • Rotazione più efficace.
Immagine di un magazzino automatico.

Immagine di un magazzino automatico.

I sistemi automatici possono essere applicati soltanto all’ubicazione delle merci, al trasporto interno o a entrambi. Il caso più frequente riguarda quest’ultima possibilità, dal momento che aumenta considerevolmente il numero di movimentazioni che è possibile eseguire e gli operatori devono occuparsi soltanto di caricare e scaricare i camion o i container.

Quando si adottano soluzioni totalmente automatizzate, devono essere installati dei trasportatori adeguati vicino alle baie di carico. In linea generale, questi trasportatori sono predisposti per operare con transpallet. Questo sistema viene utilizzato sia nelle aree di spedizione sia in quelle di ricevimento. In quest’ultimo caso, tuttavia, è necessario utilizzare elementi per il controllo sagoma e dei pallet, al fine di garantire il corretto funzionamento delle macchine e dei dispositivi automatici.

Accesso alla postazione di controllo di un magazzino automatico 

Accesso alla postazione di controllo di un magazzino automatico.

Impianto dell'industria cosmetica con soluzioni di stoccaggio automatizzate combinate

Impianto dell'industria cosmetica con soluzioni di stoccaggio automatizzate combinate.