"Pick-to-pack" nel magazzino

Il pick-to-pack è una strategia di preparazione degli ordini che integra in un unico flusso i processi di picking e imballaggio. Questo metodo consente di ridurre le movimentazioni, accorciare i tempi e migliorare l'efficienza nei magazzini con un'elevata rotazione dei prodotti, come quelli dedicati all'e-commerce o alla distribuzione omnicanale.

In questo post, spieghiamo in cosa consiste il processo pick and pack, come viene organizzato nel magazzino, quali tecnologie intervengono e quali strategie lo ottimizzano.

Che cos'è il "pick and pack" in un magazzino?

Il pick and pack — chiamato anche pick-to-pack — è una modalità di preparazione degli ordini in cui i prodotti vengono prelevati e collocati direttamente nell'imballaggio di spedizione come parte di un'unica operatività. In questo modo, le operazioni di picking e packing vengono integrate, eliminando i passaggi intermedi e riducendo i tempi.

In un magazzino pick and pack, l'organizzazione del lavoro è orientata a ridurre gli spostamenti e le movimentazioni. Questo modello operativo è comune negli ambienti ad alta intensità, come l'e-commerce o la distribuzione omnicanale, dove rapidità e precisione sono fattori determinanti.

Com'è il processo di "pick-to-pack"?

Il processo pick-to-pack è organizzato in un flusso continuo che collega tutte le fasi della preparazione degli ordini, dalla ricezione dell'ordine alla spedizione. Le sue principali fasi sono:

• Ricezione dell'ordine: il software di gestione magazzino riceve l'ordine del cliente e genera gli ordini di preparazione, classificati in base a criteri quali urgenza, disponibilità dello stock o percorsi di picking.
• Picking: gli operatori prelevano gli articoli mediante operazioni manuali, semiautomatiche o automatizzate.
• Verifica: si controlla che i prodotti e le quantità siano corretti, per garantire l'accuratezza dell'ordine.
• Packing: il prodotto viene collocato nell'imballaggio finale e preparato per la spedizione con la protezione e l'etichettatura appropriate.
• Spedizione: l'ordine viene trasferito nell'area spedizioni e inviato al cliente finale, completando così il flusso logistico.

Quali sistemi e tecnologie vengono utilizzati nella preparazione degli ordini "pick-to-pack"?

Le operazioni pick and pack si basano su soluzioni tecnologiche la cui configurazione influisce sull'efficienza del processo. La combinazione di questi sistemi ottimizza i flussi, riduce al minimo gli errori e adatta il magazzino ai diversi livelli di domanda.

WMS

Il software di gestione magazzino (WMS) coordina l'intero flusso di lavoro, dalla ricezione dell'ordine alla spedizione. Assegna dinamicamente le attività di picking, definisce percorsi efficienti e sincronizza il prelievo degli articoli con l'imballaggio che verrà utilizzato per la spedizione. Inoltre, stabilisce le priorità in base al livello di servizio richiesto, garantisce la tracciabilità degli ordini e aumenta il controllo sul processo pick and pack.

Carrelli di picking e terminali

Negli ambienti di picking manuale, gli operatori utilizzano carrelli multiordine e terminali a radiofrequenza. Questi strumenti consentono di preparare più ordini contemporaneamente e di collocare i prodotti direttamente nell'imballaggio di spedizione ─ seguendo strategie come il cluster picking ─, oltre ad accedere alle informazioni pertinenti, aumentando la precisione e riducendo i tempi di preparazione.

"Voice picking"

Il voice picking guida l'operatore mediante istruzioni vocali attraverso cuffie con microfono, permettendogli di lavorare a mani libere. Negli ambienti di pick-to-pack, questa tecnologia, collegata a un WMS, migliora l'ergonomia e facilita la concentrazione sul compito, con conseguente aumento della produttività e riduzione degli errori.

"Putwalls"

I sistemi di putwall sono pannelli modulari per la classificazione, composti da molteplici ubicazioni o scomparti, ciascuno associato a un ordine. Nelle operazioni di pick and pack, vengono utilizzati per classificare gli ordini dopo il picking. Ogni ubicazione del pannello corrisponde a un ordine, favorendo il raggruppamento e il consolidamento rapido e ordinato degli articoli nella relativa unità di spedizione. Sono particolarmente efficaci negli ambienti di e-commerce con grandi volumi di ordini.

"Pick-to-light"

Il pick-to-light utilizza dispositivi luminosi per indicare all'operatore l'ubicazione e la quantità di prodotto da prelevare. Questo sistema velocizza la preparazione degli ordini pick and pack e aumenta la precisione, risultando adatto agli articoli ad alta rotazione e alle operazioni intensive.

Trasportatori

I trasportatori di scatole automatizzano il movimento delle merci tra le diverse aree del magazzino. Nelle strategie di preparazione degli ordini pick-to-pack, trasferiscono la scatola o il contenitore in cui viene preparato l'ordine lungo le stazioni di picking, dove gli articoli vengono inseriti direttamente nel loro imballaggio finale. In questo modo, collegano le aree di preparazione e spedizione, riducono gli spostamenti del personale e assicurano un flusso continuo delle merci.

Sistema a navette per contenitori e miniload

Sono soluzioni progettate per lo stoccaggio e la gestione di scatole e vassoi, che velocizzano la preparazione degli ordini. Il sistema a navette per contenitori utilizza navette elettriche che si spostano autonomamente all'interno delle scaffalature e tra i livelli per trasportare i carichi, mentre il sistema miniload utilizza trasloelevatori per effettuare lo stoccaggio e il prelievo automatico.

Negli ambienti pick-to-pack, i prodotti vengono trasferiti direttamente dalle ubicazioni di stoccaggio alle stazioni di picking, facilitando il lavoro secondo il criterio goods-to-person (prodotto a persona). In questo modo, si limitano gli spostamenti degli operatori e si accelera il processo pick and pack, soprattutto negli ambienti con un elevato volume di ordini e un'alta rotazione delle referenze.

Stazioni di picking ad alto rendimento

Sono postazioni di lavoro progettate per massimizzare l'efficienza nella preparazione degli ordini pick and pack. Funzionano secondo il principio prodotto a persona, in modo che gli articoli arrivino automaticamente all'operatore, eliminando gli spostamenti dei lavoratori. Si tratta di una soluzione di picking automatizzato che consente di preparare più ordini contemporaneamente e di raggiungere fino a 1.000 picks all'ora, un ritmo molto adatto ai prodotti ad alta rotazione.

La stazione di picking ad alto rendimento è generalmente organizzata su due livelli: le scatole con la merce arrivano da quello superiore e, in quello inferiore, l'operatore deposita gli articoli nei contenitori associati a ciascun ordine. Il processo è guidato in ogni momento dal WMS, che indica le attività da svolgere, e può essere integrato con sistemi di supporto come dispositivi luminosi per rafforzare la precisione negli ambienti ad alta domanda.

"Layout" di un magazzino di "pick and pack"

Il layout di un magazzino pick and pack deve essere adeguato al volume degli ordini, al tipo di prodotto e alla strategia operativa.

"Persona a prodotto"

In questo modello, il layout è strutturato in aree di stoccaggio con corridoi di picking che gli operatori percorrono per prelevare gli articoli. Gli ordini vengono preparati direttamente nelle scatole di spedizione che accompagnano il picker durante il percorso. È comune nelle configurazioni che applicano strategie come il picking unitario, il batch picking o il wave picking.

Corridoi sopraelevati

Il layout è organizzato in scaffalature con corridoi sopraelevati che consentono di lavorare su più livelli collegati da passerelle, moltiplicando la superficie utile di stoccaggio. Questa configurazione è adatta agli ambienti di picking intensivo, poiché consente di suddividere la preparazione degli ordini per piano, con più operatori che lavorano contemporaneamente a ogni livello.

Integrato con i trasportatori, questo design facilita il flusso continuo delle scatole e le aree di consolidamento, riducendo gli spostamenti e migliorando la produttività nelle operazioni di e-commerce.

Automazione "prodotto a persona"

In questo approccio, il layout ruota intorno a stazioni di picking in cui gli operatori rimangono fissi, mentre i prodotti arrivano automaticamente dal sistema di stoccaggio. Il flusso è organizzato mediante trasportatori che alimentano tali stazioni e trasferiscono verso la spedizione le scatole già preparate. Questo tipo di layout è comune nei magazzini ad alta domanda, dove è necessario massimizzare l'efficienza nella preparazione degli ordini pick and pack.

Il ruolo del "pick packer", che cosa fa nel magazzino?

Il pick packer è la persona incaricata di eseguire il processo di pick and pack all'interno del magazzino. La sua funzione principale è preparare gli ordini, dal prelievo dei prodotti fino all'imballaggio finale, assicurandosi che ogni spedizione rispetti i requisiti stabiliti.

Negli ambienti manuali, l'operatore individua gli articoli, verifica quantità e referenze e prepara correttamente l'ordine per la spedizione. Tuttavia, l'introduzione di tecnologie come il software di gestione magazzino, i dispositivi a radiofrequenza, il voice picking o le stazioni di picking ad alto rendimento ha trasformato il suo modo di lavorare. Oggi, il pick packer opera costantemente sotto la guida del software di gestione magazzino, interagisce con soluzioni automatizzate e partecipa a flussi sincronizzati in cui il prelievo e l'imballaggio sono integrati in un unico processo.

Ridurre i tempi di "pick and pack"

Massimizzare il processo di pick and pack significa selezionare la strategia appropriata in base alle caratteristiche di ogni attività. Fattori come il volume degli ordini, la varietà delle referenze, il tipo di prodotto o i livelli di servizio condizionano la possibilità di ridurre i tempi di preparazione degli ordini.

In questo senso, scegliere il metodo di preparazione adeguato alle esigenze specifiche di ogni azienda e combinarlo con le tecnologie più idonee è fondamentale per migliorare l'efficienza. Un layout ben progettato, insieme a strumenti come un WMS o a soluzioni prodotto a persona, aumenta l'affidabilità e la capacità di preparazione degli ordini pick and pack.

Ottimizzare la preparazione degli ordini con "pick-to-pack"

Il pick-to-pack può essere una strategia efficace nei magazzini che operano in contesti esigenti, come l'e-commerce e la distribuzione omnicanale. Il suo principale vantaggio consiste nell'integrare in un unico flusso il prelievo e l'imballaggio, riducendo i tempi di preparazione degli ordini. Questa strategia può adattarsi a diversi modelli operativi. Dalle soluzioni manuali ai sistemi automatizzati, con il pick and pack è possibile adattare l'operatività alle esigenze di ogni attività.