Come ottimizzare la preparazione degli ordini pick-to-box

La preparazione degli ordini pick-to-box semplifica il processo di picking effettuando in modo simultaneo le operazioni di prelievo, consolidamento e confezionamento dei prodotti.

Nei magazzini dove si applica il metodo pick-to-box è consigliabile implementare un software di gestione magazzino (WMS) che automatizzi il processo decisionale nel picking. Questo programma logistico organizza le mansioni degli operatori e incrementa la produttività nella preparazione degli ordini: progetta tragitti efficienti per il picking, riduce l’indice di errore e permette una gestione dello stock in tempo reale.

Cos’è il pick-to-box?

Il pick-to-box è una tecnica di picking che consiste nel prelevare la merce dalle ubicazioni e consolidare differenti ordini simultaneamente. Gli operatori collocano i prodotti direttamente nella scatola che verrà inviata al cliente finale. Con questo metodo vengono realizzati tre processi alla volta: il prelievo degli articoli, il consolidamento dell’ordine e il suo successivo confezionamento. 

Nelle installazioni dove gli ordini si preparano in modo manuale, gli operatori percorrono il magazzino con carrelli per picking, inserendo i prodotti nel contenitore o scatola di cartone che si invierà al cliente finale. In questo modo è possibile diminuire il numero di spostamenti che gli operatori devono realizzare durante la fase di picking, aumentando la loro produttività.

La preparazione degli ordini pick-to-box non deve essere confusa con il batch picking. Con questa tecnica, detta anche prelievo a lotti, gli operatori raggruppano su uno stesso carrello i prodotti di vari ordini e, invece di classificarli in situ, li portano a una zona di preparazione per poi ordinarli e consolidarli separatamente. 

Come organizzare il pick-to-box?

Il metodo pick-to-box è un'efficiente tecnica di preparazione degli ordini, sebbene richieda una fase di pianificazione previa. Il Responsabile della logistica deve calcolare in anticipo la quantità e le dimensioni dei colli che verranno spediti al cliente finale, nonché assegnare i carrelli di picking necessari.

Nei magazzini che non dispongono di un software logistico, il Responsabile deve calcolare quanti pacchi può gestire ciascun operatore e definire sempre l'ordine di priorità degli ordini che devono essere completati.

Il Responsabile deve inoltre stabilire i percorsi di picking che garantiscano la massima efficienza nel pick-to-box. Tuttavia, la complessità del processo decisionale e il rischio di errori nella preparazione degli ordini portano le aziende a digitalizzare la gestione del picking. 

Software per un pick-to-box efficiente

La preparazione degli ordini di solito è uno dei processi più costosi per qualsiasi azienda. Implementare un software di gestione migliora la produttività del magazzino. 

Un software di gestione magazzino (WMS) automatizza l'assegnazione delle ubicazioni di stoccaggio favorendo il picking all’interno dell’installazione. Sulla base di una serie di regole e criteri prestabiliti dal Responsabile della logistica, il software determina la collocazione ottimale di ogni articolo. I programmi di logistica più avanzati, ad esempio i Software di Slotting per magazzini, dispongono di una funzionalità che analizza lo storico della domanda di ciascun prodotto e ottimizza la distribuzione dello stock per ottenere un picking più produttivo. Questo tipo di programma è fondamentale nella tecnica pick-to-box, in quanto consente di raggruppare i prodotti che solitamente vengono richiesti insieme, facendo sì che i picker non debbano spostarsi inutilmente per il magazzino.  

Nei magazzini dove si lavora con un WMS vengono spesso impiegati dispositivi di assistenza al picking come i terminali a radiofrequenza o sistemi pick-to-light. Collegati al software di gestione, questi dispositivi guidano gli operatori nel processo di preparazione degli ordini, indicando passo a passo quali mansioni svolgere in ogni momento. Allo stesso modo, il metodo pick-to-box facilita l'implementazione di altre tecnologie di assistenza alla preparazione degli ordini come il voice picking, il cui utilizzo permette all’operatore di avere le mani libere, in quanto riceve istruzioni dal software mediante delle cuffie wireless. 

Soluzioni automatiche per il picking pick-to-box

Le aziende con una preparazione degli ordini notevole possono implementare soluzioni automatiche che promuovono il metodo di lavoro “prodotto all'uomo”. Si tratta di un sistema di picking in cui la merce arriva gli operatori per mezzo di attrezzature robotizzate.

Parte del ciclo di pick-to-box può essere automatizzato sostituendo il carrello per picking con un circuito di trasportatori per contenitori. Nella modalità pick-to-box gli operatori prelevano gli articoli dalle scaffalature e li depositano nei contenitori che circolano lungo il sistema automatico. I trasportatori per contenitori portano gli ordini preparati fino all'area di spedizione, dove vengono inviati direttamente ai clienti. 

La soluzione automatica movimenta la merce nell'installazione in totale autonomia, limitando gli spostamenti degli operatori e aumentando l'agilità nelle mansioni di picking.

Pick-to-box per velocizzare la preparazione degli ordini

Prima di optare per un metodo di picking specifico, le aziende devono analizzare variabili come il tipo di prodotto, il numero di ordini o la frequenza delle spedizioni. Esiste un'ampia varietà di approcci alla preparazione degli ordini che moltiplicano le prestazioni di un’installazione logistica. La tecnica pick-to-box, se applicata in modo ottimale, può semplificare il picking poiché unisce i processi di prelievo, consolidamento e confezionamento degli ordini. Nonostante ciò, la complessità della logistica attuale, dove abbondano gli ordini con poche unità di prodotti, spinge le aziende a scegliere soluzioni automatiche e digitali che diminuiscono il rischio di errori. 

Mecalux ha una lunga esperienza nella progettazione e nella realizzazione di sistemi per picking che incrementano le prestazioni del magazzino. Se sei interessato a migliorare le performance del tuo ciclo di picking, non esitare a contattarci. Un nostro esperto ti consiglierà la soluzione più adatta alla tua azienda.