Picking ad alta precisione: come ottenerlo?

Il picking ad alta precisione è diventato il fulcro dell'intralogistica. Nell'era dell'e-commerce e dell'immediatezza, l'efficienza di un magazzino si misura sia dalla sua agilità sia dalla precisione nella preparazione e distribuzione degli ordini. Di seguito, analizzeremo in dettaglio questo concetto, come misurarne l'impatto attraverso i KPI e i vantaggi che offre. Passeremo inoltre in rassegna le migliori pratiche e tecnologie per implementarlo con successo.

Che cos'è il picking ad alta precisione?

Il picking ad alta precisione consiste nel preparare gli ordini selezionando le referenze corrette e riducendo al minimo gli errori durante l'intera operatività. Il suo obiettivo è garantire che ogni ordine arrivi al cliente esattamente come richiesto, anche nei magazzini con un elevato volume di attività. Ridurre gli errori evita reclami e attività aggiuntive correlate alla logistica inversa, come il controllo dei resi, i reintegri o la gestione delle anomalie.

Per raggiungere un adeguato livello di precisione, le aziende adottano procedure che verificano tutte le fasi della preparazione degli ordini. Ad esempio, l'identificazione degli articoli mediante codici a barre o RFID, nonché la registrazione di ogni movimento, consentono di dimostrare che è stata spedita la merce corretta. Disporre di informazioni dettagliate rafforza la fiducia dei clienti.

Molte di queste verifiche vengono effettuate con un software di gestione magazzino, che registra in tempo reale ogni movimento e genera indicatori di prestazione. Tra questi spicca l'order picking accuracy, un KPI che misura la percentuale di ordini preparati correttamente e valuta la qualità del processo.

Vantaggi del miglioramento della precisione nella preparazione degli ordini

La precisione nella preparazione degli ordini si ripercuote sull'intera logistica:

• Maggiore affidabilità dell'inventario. Un picking preciso mantiene sincronizzati l'inventario fisico e le informazioni memorizzate nel software di gestione magazzino. Ciò agevola la pianificazione dei reintegri e corregge le discrepanze dello stock.
• Risparmio sui costi. Limitare gli errori elimina attività aggiuntive come la rispedizione degli ordini. In questo modo, le aziende sfruttano meglio le risorse del magazzino e riducono i costi.
• Meno resi e reclami. Preparare correttamente gli ordini evita anomalie. Di conseguenza, le aziende dedicano meno tempo a risolvere gli errori e possono offrire un servizio di maggiore qualità.
• Aumento della produttività. Con la diminuzione delle correzioni derivanti dagli errori, gli operatori possono dedicare più tempo alla preparazione di nuovi ordini. Il magazzino aumenta così la propria capacità operativa senza dover aggiungere altre risorse.
• Migliore esperienza del cliente. Ricevere il prodotto richiesto, completo ed entro i tempi previsti aumenta la soddisfazione e rafforza la fiducia nell'azienda. A lungo termine, questa esperienza favorisce la fidelizzazione.

Come si misura la precisione nella preparazione degli ordini?

La precisione nella preparazione degli ordini si misura solitamente mediante l'indicatore order picking accuracy, che esprime la percentuale di ordini completati correttamente in un determinato periodo.

I magazzini con un alto livello di rendimento possono anche registrare anomalie sporadiche durante la preparazione degli ordini. Per questo motivo, è fondamentale misurare l'accuratezza del processo e impegnarsi per mantenerla. Anche una bassa percentuale di errori può tradursi in un numero significativo di ordini errati quando il volume delle operazioni è elevato. Da qui l'importanza di valutare questo KPI e mantenerlo al livello più alto possibile.

La formula più comune per misurare la precisione nella preparazione degli ordini è:

Un risultato elevato significa che la maggior parte degli ordini viene completata senza errori, mentre un valore basso evidenzia l'esistenza di anomalie ricorrenti.

In base alle esigenze dell'azienda, l'indicatore può essere calcolato anche sulle righe o sulle unità preparate, anziché considerare solo l'ordine completo. Ciò consente di analizzare più nel dettaglio dove si verificano gli errori e di adottare misure correttive.

Come ottenere un picking ad alta precisione?

Ottenere un'elevata precisione nel picking richiede di combinare una buona organizzazione del magazzino con tecnologie che registrino e verifichino ogni operazione. Di seguito, analizziamo alcune delle pratiche più diffuse per ridurre gli errori.

Standardizzare i processi

Definire procedure aiuta a seguire sempre la stessa sequenza di lavoro. I dipendenti devono ricevere istruzioni chiare su come localizzare, identificare e confermare gli articoli, nonché su come agire quando ne manca uno. La formazione continua è inoltre essenziale per mantenere la qualità nelle operazioni di magazzino.

Integrare tecnologie di identificazione

I codici a barre e le etichette RFID confermano che il prodotto prelevato corrisponde a quello richiesto. Convalidando la referenza, la quantità o il lotto durante il picking, queste tecnologie riducono gli errori e agevolano la tracciabilità.

Implementare un software di gestione magazzino

Un software di gestione magazzino organizza le attività di picking e guida gli operatori verso le ubicazioni. A ogni passaggio, verifica che venga prelevato l'articolo corretto e segnala eventuali discrepanze prima di confermare la preparazione dell'ordine.

Utilizzare sistemi di guida per il picking

Soluzioni come il pick-to-light, il put-to-light o il voice picking forniscono agli operatori istruzioni su quale prodotto prelevare e dove trovarlo. Le indicazioni visive o vocali riducono i dubbi durante il picking e favoriscono una preparazione degli ordini più precisa, soprattutto negli impianti con un elevato numero di referenze.

Automatizzare il picking

L'automazione basata sul principio del "prodotto a uomo" porta la merce agli operatori affinché preparino gli ordini da postazioni di lavoro fisse. Ad esempio, soluzioni come il magazzino automatico per contenitori (miniload) o il sistema a navette per contenitori di Mecalux eliminano la necessità di spostarsi. Nelle stazioni di picking ad alto rendimento, gli operatori ricevono istruzioni sugli articoli da prelevare. Tutto ciò contribuisce a ridurre al minimo gli errori durante il picking.

Casi di successo di picking ad alta precisione

Diverse aziende hanno ridotto gli errori nella preparazione degli ordini grazie all'adozione di soluzioni di automazione e software logistico Mecalux. Ecco alcuni esempi:

• Browne (Canada). L'azienda di utensili da cucina prepara fino a 120 ordini al giorno destinati al Canada e agli Stati Uniti. Easy WMS organizza le attività e assegna la priorità agli ordini in base all'orario previsto per il ritiro da parte dei trasportatori. “Grazie a Easy WMS, abbiamo aumentato la produttività: ogni dipendente gestisce fino a 150 righe all'ora con una precisione superiore al 99%”, dichiarano da Browne.
• Panabad (Spagna). La preparazione degli ordini inizia alle 22:00 per garantire la distribuzione di prodotti surgelati durante la notte dal suo laboratorio di Barcellona. Easy WMS calcola i percorsi più efficienti per limitare gli spostamenti all'interno del magazzino, a -20 °C. "Con lo strumento digitale di Mecalux, abbiamo migliorato la precisione e ridotto al minimo qualsiasi possibilità di errore", afferma l'azienda.
• Jung Logistique (Francia). Questo 3PL utilizza due stazioni di preparazione con dispositivi put-to-light per gestire circa 500 ordini al giorno. Gli operatori seguono le indicazioni di Easy WMS per depositare gli articoli nell'ubicazione corrispondente e nella quantità corretta. Secondo l'azienda, "questo sistema aumenta la qualità nella preparazione degli ordini, garantendo maggiore precisione e soddisfazione del cliente finale".
• Bright Junior Media (Polonia). Easy WMS coordina sia il reintegro della merce sia la preparazione di circa 1.500 ordini mensili destinati a negozi di giocattoli in tutta la Polonia. Organizzando entrambe le attività in modo integrato, il software snellisce il picking ed elimina gli errori. "Abbiamo ottimizzato la preparazione degli ordini per ottenere la massima precisione in ogni spedizione", afferma l'azienda.

La precisione, un obiettivo permanente nel picking

La precisione nella preparazione degli ordini dipende dalla sincronizzazione tra persone, processi e tecnologia. Misurare le prestazioni tramite indicatori come l'order picking accuracy consente di individuare opportunità di miglioramento e valutare l'impatto delle azioni implementate. Con l'aumentare delle aspettative dei clienti, la digitalizzazione e l'automazione si consolidano come strumenti essenziali per mantenere un picking adatto alle esigenze dell'attività.

Prima di implementare misure per migliorare la precisione nella preparazione degli ordini, è opportuno tenere presenti i seguenti aspetti:

• Analizzare l'order picking accuracy periodicamente per individuare gli errori e valutare l'evoluzione del processo.
• Standardizzare il picking affinché tutti gli operatori seguano procedure omogenee.
• Integrare tecnologie di identificazione, sistemi di guida e automazione per ridurre gli errori durante la preparazione degli ordini.
• Utilizzare un software di gestione magazzino, come Easy WMS di Mecalux, per coordinare il picking, verificare ogni operazione e aumentare la precisione del processo.