OEE: che cos'è l'efficienza complessiva delle attrezzature di produzione e come si calcola?

L'OEE, acronimo inglese di Overall Equipment Effectiveness, è un indicatore molto diffuso nel settore industriale per determinare se le attrezzature, le linee di produzione o gli impianti funzionano in modo ottimale durante periodi specifici, come i turni di lavoro. Questo KPI fornisce informazioni sui macchinari e sulle loro prestazioni rispetto al loro potenziale massimo; è quindi consigliabile tenerne conto quando si valutano eventuali modifiche. Quantificare i risultati ottenuti facilita il processo decisionale e semplifica la verifica dei risultati dopo l'applicazione delle modifiche.

In questo articolo spiegheremo cos'è l'OEE e perché è importante misurarlo. Inoltre, illustreremo in dettaglio i passaggi da seguire per calcolarlo e implementarlo.

Che cos'è l'OEE?

L'OEE, ovvero l'efficienza complessiva delle attrezzature, è un indicatore industriale che misura la produttività di una macchina, di una linea di produzione o persino di un intero impianto durante i tempi di produzione programmati. Se calcolato correttamente, questo indicatore riflette l'efficienza dei processi e il grado di utilizzo delle attrezzature attraverso una percentuale che evidenzia eventuali problemi di coordinamento o colli di bottiglia. In questo modo, l'OEE mette in evidenza le interruzioni, i tempi morti o i guasti che incidono sulle prestazioni. L'analisi si basa su tre fattori: la disponibilità delle risorse, la resa e la qualità finale del prodotto.

La popolarità del sistema OEE, ideato da Seiichi Nakajima nell'ambito della Total Productive Maintenance (TPM), è cresciuta negli anni Ottanta, quando è stato adottato dalla Toyota e da altre aziende che seguivano la metodologia lean.

Perché è importante misurare l’OEE?

Il calcolo dell'OEE industriale è di grande aiuto per migliorare le prestazioni, poiché permette alle aziende di definire una tabella di marcia per ottimizzare i propri processi:

• Autodiagnostica. La verifica della disponibilità delle attrezzature da analizzare, della velocità di produzione e dei relativi risultati serve a individuare eventuali anomalie nel funzionamento durante un determinato periodo, ad esempio un turno.
• Miglioramento continuo. Poiché questo indicatore può essere misurato più volte, le aziende tendono a utilizzare i dati come riferimento per verificare se l'adozione di misure correttive produca un impatto positivo in futuro.
• Riduzione degli sprechi operativi. Tenere conto dell'OEE aiuta a evitare gli sprechi, ovvero a eliminare tutte quelle attività che non apportano valore aggiunto e che potrebbero essere evitate con una migliore organizzazione.
• Informazioni aggiornate. Calcolando e registrando l'OEE nel corso del tempo, le aziende ottengono dati aggiornati e possono monitorare la manutenzione delle proprie attrezzature, gli interventi di regolazione da effettuare o l'eventuale necessità di nuovi investimenti.

Come si calcola l’OEE?

L'efficienza complessiva delle apparecchiature si ottiene tramite una formula semplice che, a sua volta, si basa su tre valori: disponibilità, rendimento e qualità.

Disponibilità

La disponibilità si riferisce al tempo effettivo durante il quale i macchinari sono in funzione. A tal fine, occorre tenere conto della pianificazione iniziale del lavoro, ma anche di tutte quelle situazioni che potrebbero aver costretto a fermare le linee di produzione per un determinato periodo.

Il tempo di funzionamento, dal canto suo, corrisponde al tempo originariamente previsto (ad esempio, un turno) al netto dei tempi di fermo.

Rendimento

Questo indicatore mette a confronto la produzione effettiva della macchina con quella che si sarebbe potuta ottenere se avesse funzionato in condizioni ottimali.

Il tempo di ciclo ideale è quello necessario per produrre un'unità quando tutto funziona correttamente.

Qualità

È il rapporto tra il numero totale di pezzi prodotti e quelli che soddisfano gli standard di qualità senza richiedere ulteriori lavorazioni. Questo KPI esclude i pezzi difettosi che causano sprechi o rilavorazioni durante il processo produttivo.

Interpretazione del risultato

Il valore ottenuto dall'OEE va inteso come un indicatore del grado di sfruttamento del potenziale produttivo. Il consulente Robert C. Hansen definisce questi intervalli nel suo libro Overall Equipment Effectiveness:

• OEE > 85%. Si tratta di un livello eccellente, raggiunto da organizzazioni altamente efficienti e con processi molto ottimizzati.
• OEE tra 75% e 85%. Indica una prestazione accettabile, ma migliorabile, con evidenti margini di ottimizzazione in termini di disponibilità, velocità e qualità.
• OEE tra 65% e 75%. Questo dato sarebbe accettabile solo se le tendenze del trimestre mostrassero segni di miglioramento.
• OEE < 60. Indica un livello basso, con perdite significative che richiedono un'analisi approfondita dei processi e una strategia di miglioramento.

Come implementare l’OEE nella logistica

L'OEE è sempre stato associato al settore manifatturiero, anche se i suoi processi possono essere applicati anche nei magazzini e nei centri di distribuzione. I ricercatori del Politecnico di Torino hanno così coniato il concetto di Overall Warehouse Effectiveness (OWE), ovvero l'efficienza generale del magazzino.

In questo caso, il calcolo segue la stessa formula e tiene conto degli stessi tre elementi principali, sebbene la loro natura sia leggermente diversa:

• Disponibilità. Secondo l'indicatore OWE, si tratta della capacità dei sistemi di stoccaggio di funzionare in linea con la pianificazione dei flussi in entrata e in uscita.
• Rendimento. Misura la velocità delle operazioni e le modalità di movimentazione delle merci rispetto al tempo ottimale. Si tratta dell'efficienza del ritmo di lavoro, che tiene conto delle perdite dovute a cicli lenti o a possibili fermi macchina.
• Qualità. Ciò implica l'assenza di errori nei processi interni del magazzino.

Alcuni esempi di applicazione dell'OEE nella logistica possono riguardare l'analisi della disponibilità e delle prestazioni di magazzini automatici, picking robot o robot mobili autonomi.

Sfide dell’implementazione dell’OEE

Conoscere l'OEE è vantaggioso per le aziende. Tuttavia, l'integrazione di questo indicatore nei processi produttivi può comportare alcune difficoltà iniziali:

• Ottenimento dei dati. A seconda dell'attrezzatura utilizzata, accedere ai dati di produzione in tempo reale può risultare più o meno complicato. Ad esempio, i modelli più vecchi non dispongono né di sensori né di connettività. In assenza di sistemi di monitoraggio, l'affidabilità del calcolo dell'OEE può risentirne.
• Cultura organizzativa. La collaborazione dei dipendenti è fondamentale sia per calcolare l'OEE sia per attuare i miglioramenti derivanti dall'analisi. In questo senso, è opportuno privilegiare l'efficienza a lungo termine rispetto ai risultati più immediati.
• Identificazione delle cause radice. A volte le inefficienze derivano da una combinazione di diversi fattori. Per individuare ciò che sta compromettendo l'OEE, potrebbe essere necessario coinvolgere diverse parti interessate, quali operatori, tecnici o addetti alla manutenzione.

OEE, un KPI per migliorare l’efficienza produttiva

In definitiva, l'indicatore OEE è uno strumento che consente alle organizzazioni di valutare l'utilizzo delle proprie macchine e individuare opportunità di miglioramento. Le aziende manifatturiere ne conoscono già i vantaggi e la sua popolarità sta portando alla diffusione di questo metodo anche in altri settori, come la logistica e lo stoccaggio.

Legato all'eccellenza operativa e al miglioramento continuo, riassume in modo molto chiaro le prestazioni dell'azienda. Le aziende che desiderano essere davvero competitive dovrebbero puntare a mantenere il proprio OEE intorno all'85% o al di sopra di tale valore, poiché in questo modo ottimizzeranno la produzione, aumenteranno la redditività e si adatteranno a un mercato in continua evoluzione.