Stoccaggio in altezza: sfruttare lo spazio verticale del magazzino

Lo stoccaggio in altezza si è affermato come una delle strategie più efficaci per aumentare il numero di ubicazioni senza ampliare la superficie costruita. In un contesto caratterizzato dalla crescita dell'e-commerce, dalla diversificazione delle referenze e dall'aumento del costo dei terreni industriali, sempre più aziende ricorrono a soluzioni in grado di ottimizzare l'altezza del magazzino.

In questo articolo analizziamo che cos'è lo stoccaggio in altezza, quali vantaggi offre, quali soluzioni esistono per sfruttare lo spazio verticale del magazzino e come aziende di settori molto diversi hanno aumentato la propria capacità logistica grazie a questo tipo di impianti.

Che cos'è lo stoccaggio in altezza?

Lo stoccaggio in altezza consiste nel massimizzare il volume utile del magazzino mediante sistemi di stoccaggio che ottimizzano l'uso dello spazio verticale. Anziché limitarsi alla superficie disponibile, queste soluzioni sfruttano l'altezza dell'edificio per aumentare la capacità di stoccaggio.

Il crescente interesse per lo stoccaggio in altezza è dovuto a diversi fattori, tra cui l'aumento del prezzo dei terreni industriali, la necessità di gestire un maggior numero di referenze, il consolidamento dell'e-commerce e la difficoltà di ridimensionare gli impianti esistenti. In molti casi, crescere in verticale è più conveniente che costruire nuovi capannoni.

Lo stoccaggio in altezza può essere applicato sia allo stoccaggio di pallet sia a quello di contenitori, sebbene ogni esigenza richieda soluzioni specifiche. Per le merci pallettizzate si utilizzano generalmente scaffalature di grande altezza, magazzini automatici o autoportanti. Quando l'operatività è incentrata sulla preparazione degli ordini, i soppalchi, le scaffalature con passerelle o i sistemi automatici per contenitori consentono di sfruttare l'altezza, agevolando il lavoro degli operatori.

Vantaggi dello stoccaggio in altezza

Sfruttare in modo efficiente l'altezza delle strutture non solo consente di stoccare più merci. Migliora anche la redditività e prepara la logistica ad affrontare la crescita futura.

• Aumento della capacità di stoccaggio. Il vantaggio principale consiste nel moltiplicare il numero di ubicazioni disponibili senza aumentare la superficie occupata dall'edificio. A seconda del sistema utilizzato, la capacità può aumentare in modo significativo sfruttando uno spazio prima inutilizzato.
• Maggiore redditività dello spazio. Mentre la superficie del magazzino è una risorsa limitata, il volume è spesso sottoutilizzato. Progettare l'impianto in funzione dell'altezza ottimizza ogni metro cubo disponibile e garantisce un maggiore ritorno sull'investimento.
• Risparmio sui costi di ampliamento. Quando esiste un margine sufficiente in altezza, molte aziende possono rimandare la costruzione di un nuovo magazzino o l'affitto di strutture aggiuntive, eliminando così i costi associati all'ampliamento della propria capacità logistica.
• Maggiore efficienza operativa. Sfruttare l'altezza del magazzino consente di concentrare una maggiore quantità di merci in un unico impianto, evitando di distribuire lo stock tra più magazzini. Centralizzare l'inventario semplifica la gestione logistica, facilita il controllo delle giacenze, riduce gli spostamenti tra i centri e migliora la preparazione e la spedizione degli ordini.
• Scalabilità. Lo stoccaggio in altezza accompagna la crescita dell'attività. Molte soluzioni possono essere ampliate con nuovi livelli, più corridoi o una maggiore capacità, senza modificare completamente l'impianto esistente.

Soluzioni per lo stoccaggio in altezza

Esistono soluzioni per sfruttare lo spazio verticale del magazzino. La scelta dell'una o dell'altra dipenderà dal tipo di merce, dall'operatività logistica e dal grado di automazione richiesto dall'impianto.

Scaffalature per pallet di grande altezza

Le scaffalature portapallet raggiungono altezze superiori a 15 metri quando sono abbinate ad attrezzature di movimentazione idonee, come carrelli retrattili o trilaterali.

Queste soluzioni offrono accesso diretto a tutti gli articoli, elevata flessibilità e un eccellente sfruttamento dello spazio del magazzino, soprattutto quando i corridoi di stoccaggio vengono ridotti.

Scaffalature con passerelle

Questo sistema si sviluppa in altezza mediante vari livelli di lavoro integrati nelle scaffalature stesse. Le passerelle moltiplicano la superficie utile destinata al picking senza dover ampliare gli impianti. Gli operatori accedono ai diversi livelli tramite scale, elevatori o trasportatori, per preparare gli ordini in modo più efficiente.

Le scaffalature con corridoi sopraelevati sono una soluzione adatta ai magazzini in cui il picking riveste un ruolo importante, come quelli delle aziende e-commerce o caratterizzati da un ampio catalogo di referenze di piccole dimensioni.

Soppalchi industriali

I soppalchi industriali sfruttano l'altezza libera del magazzino creando nuovi livelli sulla superficie esistente. Queste strutture metalliche, composte da travi e colonne in acciaio, generano spazio aggiuntivo in modo rapido, senza espandere le strutture.

Su di essi possono essere realizzate zone di picking, stoccaggio, smistamento degli ordini o perfino aree di produzione e uffici.

Magazzini autoportanti

In un magazzino autoportante, le scaffalature stesse fanno parte della struttura dell'edificio e sostengono sia la copertura sia le chiusure laterali. Questa configurazione consente di realizzare impianti di grande altezza ─ che possono raggiungere fino a 45 m ─ ottimizzando la capacità di stoccaggio. In genere, è abbinata a sistemi di stoccaggio automatici per gestire grandi volumi di merci.

Magazzini automatici

I magazzini automatici sono tra le soluzioni che meglio sfruttano l'altezza disponibile. Grazie ai trasloelevatori, è possibile stoccare e movimentare le merci con rapidità e precisione anche in impianti di grande altezza, massimizzando il volume utile.

Esistono magazzini automatici sia per pallet sia per contenitori (miniload), in grado di aumentare la capacità, ridurre gli errori, migliorare la tracciabilità e accrescere la produttività.

Esempi di casi di successo dello stoccaggio in altezza

Aziende di settori molto diversi sfruttano già l'altezza dei propri magazzini per ottimizzare lo spazio disponibile e aumentare l'efficienza delle operazioni.

Tecolsa e Just: scaffalature di grande altezza per aumentare la capacità

L'azienda Tecolsa ha installato scaffalature per corridoi stretti alte 19 m nei suoi due magazzini adiacenti allo stabilimento di Martos (Jaén). Grazie a questa soluzione, ottimizza sia la superficie sia l'altezza disponibile per gestire 7.500 referenze e spedire circa 18.000 ricambi al giorno a clienti in Europa, Cina e Stati Uniti.

L'azienda cosmetica Just dispone di un magazzino dotato di scaffalature per pallet alte 14 m, con capacità per 3.800 pallet ─ superiore persino a quella prevista inizialmente ─ a Buenos Aires. L'accesso diretto a tutte le ubicazioni agevola l'approvvigionamento della produzione e la gestione del prodotto finito.

Decathlon e Motoblouz: soluzioni multilivello per ottimizzare il picking

Il nuovo centro logistico di Decathlon Brasile dispone di un soppalco a tre livelli alto 10 m riservato al picking di prodotti di piccole dimensioni. Questo impianto ospita 175.620 contenitori e ha aumentato del 124% la superficie di stoccaggio. Secondo Thiago do Nascimento, direttore della Logistica di Decathlon Brasile, “questa soluzione triplica la superficie utile di stoccaggio: circa l'85% delle giacenze è stoccato nel soppalco”.

In Francia, Motoblouz, specialista in attrezzature per motociclisti, ha installato scaffalature di grande altezza con passerelle che creano quattro livelli di picking. Un circuito di trasportatori collega tutti i piani alla zona di consolidamento, velocizzando la preparazione degli ordini. La soluzione ha quadruplicato la capacità a parità di superficie.

PepsiCo e Wallbox: automazione per gestire merci in altezza

Il primo magazzino automatico di PepsiCo in Polonia è alto 20 m e ha una capacità di 9.000 pallet contenenti le materie prime utilizzate nella produzione di prodotti quali Lay's e Doritos. “I quattro trasloelevatori di Mecalux ci garantiscono 3.500 movimentazioni giornaliere senza interruzioni. Inoltre, l'automazione ha eliminato gli errori umani nei processi logistici, ottimizzando i costi”, afferma Maciej Pietrusa, responsabile del magazzino PepsiCo Polonia di Środa Śląska.

A Barcellona, Wallbox ha automatizzato lo stoccaggio del prodotto finito mediante un magazzino automatico per contenitori alto 10 m. Grazie allo sfruttamento dello spazio verticale, l'azienda stocca 43.700 contenitori in appena 770 m². L'impianto, composto da cinque corridoi serviti da trasloelevatori miniload, inoltre spedisce oltre 6.000 caricatori elettrici al giorno, combinando un'elevata capacità di stoccaggio con una preparazione degli ordini agile ed efficiente.

Hayat e Libus: magazzini autoportanti per massimizzare la capacità

Hayat Kimya ha costruito uno dei più grandi magazzini automatici autoportanti d'Europa a Izmit (Turchia) per accompagnare la propria crescita internazionale. L'impianto è alto 46 m e ha una capacità di 161.000 pallet e costituisce un esempio di come i magazzini autoportanti sfruttino al massimo lo spazio disponibile anche in progetti di grandissima portata.

A sua volta, il produttore argentino Libus dispone di un magazzino autoportante con scaffalature portapallet alte 17 m distribuite in cinque corridoi. Dotato di carrelli trilaterali, il sistema stocca 2.340 pallet di materie prime e prodotti finiti, massimizzando la capacità senza rinunciare all'accesso diretto alle merci.

Lo stoccaggio in altezza: un investimento per aumentare la capacità

Lo sfruttamento dello spazio verticale si è affermato come una delle strategie più efficaci per aumentare la capacità logistica senza ampliare la superficie del magazzino. La scelta della soluzione dipenderà dalle caratteristiche delle merci, dall'operatività e dagli obiettivi di ogni azienda, ma tutte condividono il medesimo scopo: sfruttare al massimo il volume disponibile. Ecco le principali conclusioni sullo stoccaggio in altezza:

• Aumentare lo spazio in verticale incrementa la capacità di stoccaggio senza dover ampliare gli impianti.
• Concentrare un maggior volume di merci in un unico magazzino semplifica la gestione dell'inventario e migliora l'efficienza delle operazioni logistiche.
• Esistono soluzioni adatte sia allo stoccaggio di pallet sia alle operazioni di picking, dalle scaffalature di grande altezza e dai sistemi multilivello ai magazzini automatici e autoportanti.
• L'automazione agevola lo sfruttamento dello spazio verticale, gestendo le merci con rapidità, precisione e completa tracciabilità anche in impianti di grande altezza.
• Progettare un magazzino in funzione del suo volume, e non solo della superficie, aiuta a preparare la logistica ad assorbire la crescita dell'attività e a rispondere alle esigenze future.