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Capacità, sequenziamento ed elevata disponibilità nel centro logistico di Luís Simões

Il magazzino di Luis Simoes in Spagna comprende scaffalature portapallet e magazzino automatico per sequenziamento

Trascrizione

In una località nei pressi di Madrid, in Spagna, Luis Simões ha avviato un moderno centro logistico di 66.000 metri quadrati.

Nel centro, Mecalux ha installato un magazzino automatico con sistema Pallet Shuttle dotato di navetta, scaffalature portapallet e un sistema di trasporto automotore (EMS) a terra.

Luís Simões è un operatore logistico che offre soluzioni di trasporto, stoccaggio e picking per ogni tipo di azienda. Nel nuovo centro, gli operatori gestiscono lo stock e preparano gli ordini dei clienti di diversi settori, tra cui Food & Beverage, profumi, cosmetica e retail.

A tale scopo, Mecalux ha installato scaffalature portapallet alte 12,5 m con una capacità complessiva di 93.251 posti pallet con dimensioni e caratteristiche diverse.

Si tratta di scaffalature estremamente versatili su cui depositare pallet con un'altezza massima di 3 metri.

La priorità dell’azienda era velocizzare e ottimizzare la preparazione e la spedizione di 4.000 ordini al giorno. Considerato il numero così elevato, Luís Simões aveva bisogno di un sistema che agevolasse la perfetta organizzazione degli ordini.

La soluzione trovata da Mecalux consiste in un magazzino automatico che funge da buffer di spedizione e integra il sistema Pallet Shuttle con navette.

Questo impianto ha il compito di sequenziare e programmare la spedizione degli ordini pronti in base all’itinerario dei veicoli di trasporto, con l’obiettivo di unire efficienza e redditività.

Il magazzino automatico costituisce il nucleo di questa installazione logistica perché è qui che viene confluita e consolidata l’attività di preparazione ordini effettuata sulle scaffalature portapallet.

Grazie a questo magazzino, l’azienda ha a disposizione uno spazio dove stoccare gli ordini pronti e organizzare la loro spedizione.

Il magazzino, a quattro livelli, comprende due blocchi di scaffalature con una profondità di sei pallet su ciascun lato. Le scaffalature sono alte 12,6 m.

Il magazzino ha una capacità di 2.556 posti pallet da 1.200 kg.

Due navette per livello servono i canali di stoccaggio, mentre un Pallet Shuttle si sposta al loro interno per depositare o prelevare la merce.

La presenza di due navette su ogni livello garantisce un rendimento elevato dell’impianto e un funzionamento senza interruzioni. Ad esempio, se si svolgono attività di manutenzione preventiva su una navetta, l’altra continua a funzionare.

La navetta elettrica è dotata di supercondensatori che si caricano autonomamente mentre sono a bordo, garantendone così la costante funzionalità per lo svolgimento delle attività.

Gli operatori gestiscono l’entrata della merce già pronta servendosi di mezzi di sollevamento. Tre delle cinque entrate sono provviste di un elevatore per trasportare la merce al livello corrispondente.

Inoltre, una delle entrate dispone di una fasciatrice che assicura la stabilità dei carichi.

Il software gestione magazzino Easy WMS di Mecalux si occupa di organizzare, classificare, stoccare e gestire la merce nel magazzino automatico e di sequenziare i pallet affinché vengano spediti in base al relativo ordine e all’itinerario di trasporto.

Grazie all’eccellente distribuzione dei prodotti nel buffer, ogni ora escono 216 pallet.

Come avviene per le entrate, tre elevatori effettuano le uscite ai livelli superiori. A fini identificativi, al momento della spedizione viene applicata un’etichetta su ogni pallet.

Il sistema di trasporto automotore invertito trasferisce i pallet direttamente ai tunnel di precarico in base al sequenziamento stabilito in precedenza da Easy WMS.

Dinamicità e semplicità di montaggio sono state determinanti per l’installazione di questo sistema di trasporto pallet che offre il principale vantaggio di una movimentazione dei pallet continua e sicura.

L’area spedizioni comprende dieci gruppi di tre canali di precarico a gravità. Ogni gruppo corrisponde al carico completo di un camion.

Lungo i canali sono presenti dei monitor che mostrano tutte le informazioni relative all’ordine e al suo percorso.

Gli operatori digitalizzano i singoli pallet con una pistola a radiofrequenza, verificando così che la merce caricata sui camion sia corretta.

Nell’area spedizioni è presente un’entrata al magazzino automatico predisposta per il cross-docking della merce destinata all’uscita immediata. In pratica, questa merce non deve essere stoccata sulle scaffalature, pur essendo obbligata a transitare dal magazzino automatico per seguire la sequenza dei percorsi di reparto stabilita da Easy WMS.

L’intensa attività di Luis Simões, con quasi 100.000 pallet stoccati e 4.000 ordini giornalieri, richiedeva una soluzione efficiente, rapida e priva di errori. Una soluzione globale come quella che Mecalux ha fornito a questo centro logistico di riferimento.