Le scaffalature a gravità per picking sono le protagoniste del nuovo magazzino di Apymsa, impresa messicana leader nella vendita di ricambi per automobili

A proposito di Apymsa
Fondata oltre 37 anni fa, Apymsa è l'azienda messicana leader nella vendita di ricambi per autovetture e mezzi pesanti.

Attualmente, l'azienda vanta 20.000 articoli e oltre 83 succursali in tutto il paese, che offrono un servizio di qualità con assistenza personalizzata.

Soluzione di Mecalux: parti del magazzino

La notevole crescita degli ultimi anni ha imposto ad Apymsa la necessità di un magazzino che consenta di stoccare l'elevato numero di articoli con cui lavora, permettendo di effettuare il picking in modo agile ed efficiente.

Dopo aver analizzato le esigenze dell'azienda, Mecalux ha fornito e installato un magazzino il cui nucleo è costituito da due carrelli a grandi altezze per effettuare il picking su tre livelli nei quali preparare gli ordini, completati da un sorter di smistamento formato da otto rampe. L'impianto dispone, inoltre, di scaffalature portapallet ai lati del magazzino.

1. Carrello a grande altezza per picking 1
2. Carrello a grande altezza per picking 2
3. Scaffalature portapallet
4. Sorter di smistamento
5. Baie di carico

Scaffalature per pallet

Sono state montate 500 scaffalature portapallet su cui stoccare gli articoli voluminosi e le scorte della merce utilizzata per la preparazione degli ordini.

Ubicate su entrambi i lati del carrello a grande altezza per la preparazione centrale degli ordini, offrono nel loro insieme una capacità di stoccaggio pari a 10.000 posti pallet.

Con l’ausilio dei commissionatori, gli operatori effettuano il picking direttamente dai pallet. Al termine, le referenze vengono trasportate davanti alle baie di carico, in attesa di completare l'ordine con i prodotti provenienti dai carrelli a grandi altezze per il picking.

Carrello a grande altezza per la preparazione degli ordini
Nella zona centrale del magazzino di Apymsa si erge un'enorme carrello a grandi altezze di preparazione degli ordini di 9 m di altezza e 98 m di lunghezza, che occupa una superficie di circa 225 m². A fianco è stato installato un secondo carrello a grandi altezze di picking dalle dimensioni inferiori: 9 m di altezza e 35 m di lunghezza, con una superficie di 106 m².

Questi carrelli a grandi altezze sono destinati alla preparazione individuale degli ordini di prodotti ad alta e media rotazione (tipo A e B). Sono presenti tre livelli (quello a terra più altri due), attraversati centralmente da delle rulliere.

Su entrambi i lati e a ogni livello dei carrelli a grandi altezze di picking sono stati collocati sei livelli di scaffalature a gravità con rulli, che consentono l'entrata e l'uscita ottimale del materiale. La merce, inserita a un'estremità, si sposta per gravità fino al lato opposto, che dà sulla corsia di picking. Gli operatori prelevano i prodotti dal primo contenitore, mentre quelli posteriori contengono le stesse referenze e vengono utilizzati come scorta.

Gli operatori accedono ai diversi livelli con scale collocate su entrambe le estremità di ogni carrello a grande altezza per il picking.

Questo sistema di preparazione degli ordini elimina i tempi impiegati per gli spostamenti e migliora sia la produttività sia la qualità del picking.

Smistamento degli ordini: il sorter
Questa zona è composta da quattro circuiti di rulliere; uno di essi funge da reticolo per ridirigere i contenitori che sono stati respinti a causa di difetti a seguito del processo di identificazione.

I quattro circuiti si ricongiungono prima di raggiungere il sorter, che smista i contenitori provenienti dai carrelli a grandi altezze di picking. Il sorter dispone in totale di otto posti in cui gli operatori separano gli articoli e li inseriscono nel contenitore che useranno per il successivo invio. Per completare il ciclo operativo, ogni postazione dispone di contenitori d'imballaggio di dimensioni diverse, piattaforme di preparazione, dispositivi informatici e stampanti.

Una volta terminato l'ordine, il contenitore è appoggiato sulle piattaforme a rulli, che vi sono dietro, in attesa di essere trasferito alle baie di carico.

Vantaggi per Apymsa

• Ottimizzazione dello spazio: Apymsa dispone di un centro logistico nel quale stoccare 10.000 pallet e circa 1.500.000 contenitori su una superficie di 10.200 m².
• Aumento della produttività: la preparazione degli ordini è stata velocizzata grazie all'installazione di due carrelli a grandi altezze per il picking, ciascuno con tre livelli.
• Maggiore rendimento: il centro ha un'ottima organizzazione operativa, con la merce suddivisa in base all'ingombro e alla tipologia.