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Havi Logistics sviluppa il proprio potenziale logistico con i sistemi Mecalux

Havi Logistics ha aumentato la capienza del proprio centro di distribuzione grazie all'ottima soluzione di stoccaggio proposta da Mecalux. Un progetto su misura, basato sulle caratteristiche del sistema su basi mobili che ha permesso di raddoppiare lo spazio utile di stoccaggio.

Havi Logistics sviluppa il proprio potenziale logistico con i sistemi Mecalux

Trascrizione

Superficie di 10.000 m2, capacità per oltre 12.500 pallet, 20 camion e più di 7 milioni di casse spedite. Cifre interessanti che fanno parte di Havi Logistics con sede a Milano che si è affidata a Mecalux per la progettazione e l'implementazione del suo progetto di stoccaggio.

Un progetto di ampliamento calcolato al millimetro dove la tecnologia e l'esperienza di Mecalux hanno reso possibile raddoppiare lo spazio utile.

Massimo d’Alessandro - Direttore delle operazioni di Havi Logistics Italia

“Il nostro gruppo ha scelto Mecalux per vari motivi. Lavoriamo con Mecalux da anni e il risultato di tutti i lavori è sempre stato molto soddisfacente. È un'azienda che accompagna il cliente per tutta la durata del progetto, dall'idea iniziale fino alla realizzazione finale. Mecalux offre sempre prodotti e servizi di qualità.”

Mecalux ha un impegno ben preciso verso i suoi clienti: efficacia, precisione e qualità. Soluzioni globali di stoccaggio per qualsiasi tipo di prodotto e per tutte le necessità.

Massimo d’Alessandro - Direttore delle operazioni di Havi Logistics Italia

“Questo progetto è iniziato con una necessità ben precisa: ridurre i costi di stoccaggio, per poter soprattutto accogliere nuovi clienti.

È un'unione di tecnologia, pallettizzazione tradizionale e pallettizzazione su basi mobili. La combinazione di questi due tipi di scaffalature permette di ridurre le dimensioni dell'edificio per poter lavorare con un determinato volume di pallet.”

 

Il magazzino di Havi Logistics, con una capacità per 12.500 pallet, è diviso in 4 zone che permettono di stoccare qualsiasi prodotto asciutto, refrigerato e congelato.

La zona dei prodotti a temperatura ambiente comprende 370 metri lineari di scaffalature Movirack alte 9 metri, dotate di sistemi automatici che conferiscono sicurezza e praticità d'uso.

Tali scaffalature sono sistemate su basi mobili, che si spostano lateralmente, una per volta.

Presso il centro di distribuzione di Havi Logistics è stato integrato un sistema alternato di scaffalatura fissa e mobile che migliora gli accessi per il picking. Questa disposizione sfrutta meglio lo spazio eliminando i corridoi.

L'avanzato sistema di sicurezza delle scaffalature Movirack di Mecalux riduce al minimo i rischi per il personale, grazie a fotocellule trasversali che arrestano il movimento se si supera la linea di sicurezza e grazie a sensori longitudinali che rilevano la presenza di oggetti nel corridoio.

Gli operatori possono controllare le scaffalature manualmente attraverso il pannello di controllo o automaticamente grazie ai comandi a radiocontrollo che permettono di azionare il movimento senza dover scendere dai carrelli.

Queste scaffalature sono dotate inoltre di sistemi di arresto manuale per qualsiasi tipo di imprevisto.

La versatilità delle scaffalature Movirack permette di adattarle a qualsiasi necessità, in qualsiasi momento.

Nella zona destinata a detergenti, prodotti di igiene e imballaggi, sono state installate scaffalature di pallettizzazione tradizionale.

Ciascun prodotto richiede una struttura propria. Nell'area dei prodotti refrigerati, le scaffalature Movirack facilitano il picking e il riallestimento. Questa zona possiede anche scaffalature di tipo pushback. Un sistema di stoccaggio per l'accumulo nel quale i pallet vengono collocati in un insieme di carrelli che si spostano per spinta su guide di rotolamento.

Le scaffalature pushback permettono un processo di picking più agile che si traduce in una migliore qualità degli alimenti.

Nella zona dei prodotti congelati, Mecalux ha installato un sistema di immagazzinamento combinato con scaffalature Movirack per sfruttare al massimo la superficie destinata al freddo e minimizzare il tempo di manipolazione all'interno della cella. Questo permette di lavorare con il sistema FIFO (First in first out) a livello del suolo e con il sistema LIFO (Last in First out) con pushback di rulli nella parte superiore.

L'area di stoccaggio dei prodotti congelati si completa con scaffalature pushback di carrelli e scaffalature compatte.

La comunicazione tra le diverse aree di stoccaggio è possibile attraverso una grande zona longitudinale di carico e scarico, definita Cool Dock. Una zona con una temperatura compresa tra 1 e 4 gradi che permette il travaso di merci, senza interrompere la catena di freddo e mantenendo la qualità e la freschezza dei prodotti.


Havi Logistics è una struttura che è riuscita a coniugare costi di stoccaggio, capacità e un elevato livello di produttività.

Massimo d’Alessandro - Direttore delle operazioni di Havi Logistics Italia

“Per poter comprendere l'efficienza di questo impianto è importante conoscere alcune cifre:

  • Anzitutto, il costo di stoccaggio è stato ridotto del 64%

  • La capacità di stoccaggio è aumentata del 55%

  • Ritorno sugli investimenti: 1,2 anni

  • E infine, ma non per questo meno importante, mantenendo un elevato livello di produttività.”

Il gruppo Havi Logistics è un riferimento per la logistica a livello mondiale.

Il centro di distribuzione di Havi con sede a Lodi è uno dei più avanzati. Un modello di redditività ed efficacia.

Massima capacità con la massima flessibilità.

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